Conjunto completo de equipos de calentamiento por inducción para elevar la temperatura de las tuberías de acero

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of equipo de calentamiento por inducción for steel pipe temperature raising

El equipo principal de este sistema de calefacción consta de dos transformadores rectificadores de seis fases de 2000 KVA, dos fuentes de alimentación de frecuencia intermedia resonante paralela de doce pulsos de 1500 KW/1500 Hz, dos gabinetes de capacitores y dos juegos de inductores (6 juegos cada uno), con una potencia total de 3000KW. El sistema de control automático de temperatura está compuesto por una computadora industrial Advantech, Siemens S7-300 PLC, tres juegos de termómetros infrarrojos de dos colores American Raytek, tres juegos de interruptores fotoeléctricos Turck y dos juegos de dispositivos de medición de velocidad BALLUFF. El software de control industrial es un software autorizado por Siemens.

2. Requisitos de parámetros de proceso

A. Especificaciones de la tubería de acero:

Φ133×14 4.5 m de longitud (el diámetro exterior real se controla por debajo de Φ135)

Φ102×12 3~4.0 m de longitud (el diámetro exterior real se controla por debajo de Φ105)

Φ72×7 4.5 m de longitud (el diámetro exterior real se controla por debajo de Φ75)

B. Material de la tubería de acero: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, etc.

C. Temperatura de calentamiento: aproximadamente 150 ℃, la temperatura antes de que el tubo de acero inoxidable ingrese al horno: la cabeza es de aproximadamente 920 ～ 950 ℃, la cola es de aproximadamente 980 ～ 1000 ℃ y la temperatura interna de la tubería es más alta que la externa temperatura), se requiere calentar el extremo de baja temperatura y el conjunto La temperatura se eleva a (1070 ~ 1090) ℃ en la cabeza y la cola, y la diferencia de temperatura entre la cabeza y la cola se controla dentro de los 30 grados cuando está fuera del horno

D. Curvatura máxima de la tubería de acero (rectitud): 10 mm/4500 mm

F. Velocidad de calentamiento: ≥0.30 m~0.45 m/sm/s

E. Control del proceso de calentamiento: se debe garantizar la uniformidad de la temperatura de descarga y se debe reducir la deformación de la tubería. El cuerpo del horno tiene un total de 6 secciones, cada sección tiene una longitud de aproximadamente 500 mm (cada fuente de alimentación controla el calentamiento de 3 secciones del cuerpo del horno). En la entrada y salida de cada grupo de hornos, se instalan termómetros de dos colores para medir la temperatura, se instalan dispositivos de medición de velocidad para medir la velocidad y se realiza un control de temperatura de circuito cerrado. Se utilizan algoritmos de control fiables y optimizados. Después de la recopilación y el procesamiento de datos de simulación de temperatura, el cálculo de datos, el ajuste dinámico y el control preciso de la salida de cada grupo de cuerpos de horno Potencia, para garantizar que la temperatura de descarga de las diferentes especificaciones de los espacios en blanco del tubo tienda a ser consistente, y la uniformidad es mejor, y supera el peligro de grietas microscópicas causadas por el estrés térmico.

Además, para compensar la diferencia horaria de la medición de temperatura por el termómetro y mejorar la sensibilidad del control, se instala un dispositivo de detección de cuerpo caliente en la entrada y salida de cada grupo de hornos para hacer que el horno de calentamiento sea más sensible y fiable en el mantenimiento de la potencia y la conmutación de alta potencia entre materiales sin relleno y con relleno.

3. Parámetros del transformador rectificador de seis fases y requisitos funcionales:

Todo el equipo utiliza dos transformadores rectificadores de 2000KVA, cada uno con una estructura rectificadora de 12 pulsos. Los parámetros principales son los siguientes:

Capacidad nominal: Sn=2000KVA

Tensión primaria: U1=10KV 3φ 50Hz

Voltaje secundario: U2=660V

Grupo de conexión: d/d0, Y11

Eficiencia: η≥ 98%

Método de enfriamiento: enfriamiento natural sumergido en aceite

Función de protección: disparo de gas pesado, disparo de gas ligero, interruptor de liberación de presión, alarma de exceso de temperatura del aceite

Con ±5 %, 0 % de regulación de tensión de tres etapas en el lado de alta presión

4. Los principales parámetros y requisitos funcionales de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia para el conjunto completo de equipos de calentamiento por inducción para aumentar la temperatura de las tuberías de acero:

Voltaje de entrada: 660V

Tensión continua: 890V

Corriente DC: 1700A

Voltaje de frecuencia intermedia: 1350 V

Frecuencia intermedia: 1500Hz

Potencia de frecuencia intermedia: 1500KW/cada uno

5. Requisitos del armario de condensadores

a, selección de condensadores

Condensador de calentamiento eléctrico de 1500 Hz producido por Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Número de modelo: RFM2 1.4—2000—1.5S

El condensador se instala debajo del marco del horno a unos 500 mm por debajo del piso del marco del horno, la profundidad de la zanja es mayor a 1.00 metros y el ancho de la zanja es de 1.4 metros.

B. Requisitos de la tubería de refrigeración por agua

Hecho de acero inoxidable de paredes gruesas, tubería de entrada de agua de 3.5 pulgadas, tubería de retorno de agua de 4 pulgadas y otras tuberías de 2.5 pulgadas, incluidos accesorios e interruptores de tubería de acero inoxidable.

6. Requisitos de inductores y hornos

Los dos extremos del cuerpo del horno adoptan placas protectoras de cobre para reducir las fugas magnéticas y el diseño del flujo de agua en la circunferencia de la boca del horno. El chasis está hecho de acero inoxidable no magnético. El tubo de cobre está enrollado con cobre libre de oxígeno T2, el grosor de la pared del tubo de cobre es mayor o igual a 2.5 mm, y el material de aislamiento del cuerpo del horno está hecho de material de anudado American Union Ore, que tiene alta resistencia, alta temperatura resistencia y mayor vida útil; la placa protectora del cuerpo del horno adopta una placa aislante gruesa de alta resistencia. El agua de entrada y retorno del cuerpo del horno adopta juntas de cambio rápido de acero inoxidable, lo cual es conveniente para el reemplazo del cuerpo del horno.

Hay un orificio de drenaje en la parte inferior del cuerpo del horno de inducción, que puede drenar automáticamente el agua condensada en el horno.

7. Requisitos para el soporte de elevación del sensor

una. Se instalan un total de 6 soportes de sensor entre las mesas de rodillos para la instalación de sensores.

B. Para evitar que el soporte se caliente, la placa inferior del inductor y la placa superior del soporte están hechas de acero inoxidable no magnético.

C. Para tuberías de acero de diferentes diámetros, se deben reemplazar los sensores correspondientes y se puede ajustar la altura del centro.

D. Los orificios para pernos del sensor están hechos en orificios largos para facilitar el ajuste.

mi. La altura del centro del sensor se puede ajustar con la tuerca del espárrago en la placa de montaje del sensor.

F. Las dos barras de cobre de conexión en la parte inferior del inductor y el cable enfriado por agua del gabinete del capacitor están conectados cada uno con 4 pernos de acero inoxidable (1Cr18Ni9Ti).

gramo. Las tuberías de entrada y salida de agua del sensor y la tubería de agua principal están conectadas mediante juntas y mangueras de cambio rápido, que no se ven afectadas por el error de posición y realizan la conexión rápida de la vía de agua del sensor.

H. Los sensores se pueden reemplazar rápidamente y cada tiempo de reemplazo es inferior a 10 minutos, y está equipado con dos carros para el reemplazo de los sensores.

8. Dispositivo de presión y enfriamiento de agua de centrado de tubería de acero

Para evitar que la tubería de acero golpee violentamente el sensor durante la transmisión a través del horno de inducción y cause daños al sensor, se debe instalar un dispositivo de centrado de tubería de acero motorizado en los extremos de entrada y salida de cada fuente de alimentación para garantizar que la la tubería de acero pasa a través del sensor sin problemas. Sin golpear el cuerpo del horno. La altura de este dispositivo es ajustable, adecuada para tuberías de acero φ72, φ102 y φ133. La velocidad de este dispositivo es ajustable, utilizando el motor de conversión de frecuencia y el convertidor de frecuencia de Siemens, el rango de ajuste de la velocidad de conversión de frecuencia es inferior a 10 veces. Los rodillos enfriados por agua están hechos de acero inoxidable no magnético.

9. Sistema de refrigeración por agua cerrado

una. El dispositivo de enfriamiento cerrado con un flujo total de agua de enfriamiento del horno de 200 m3/h comparte un juego o un juego de cada uno, pero la fuente de alimentación de frecuencia intermedia, el capacitor de resonancia y el sistema de agua del sensor deben estar separados para evitar interferencias. El dispositivo de enfriamiento cerrado debe estar hecho de acero galvanizado en caliente importado, ventiladores de marca, bombas de agua y componentes de control.

B. Se requiere que la tubería de enfriamiento de agua esté hecha de acero inoxidable de paredes gruesas, incluidos los accesorios e interruptores de tubería de acero inoxidable.