Повний комплект обладнання для індукційного нагрівання для підвищення температури сталевих труб

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of індукційне опалювальне обладнання for steel pipe temperature raising

Основне обладнання цієї системи опалення складається з двох шестифазних випрямних трансформаторів потужністю 2000 кВА, двох дванадцятипульсних 1500 кВт/1500 Гц паралельних резонансних джерел живлення середньої частоти, двох конденсаторних шаф і двох комплектів індуктивностей (по 6 комплектів) загальною потужністю 3000 кВт. Система автоматичного контролю температури складається з промислового комп’ютера Advantech, PLC Siemens S7-300, трьох комплектів американських двоколірних інфрачервоних термометрів Raytek, трьох комплектів фотоелектричних перемикачів Turck і двох комплектів приладів для вимірювання швидкості BALLUFF. Програмне забезпечення промислового контролю є авторизованим програмним забезпеченням Siemens.

2. Вимоги до параметрів процесу

A. Специфікації сталевих труб:

Φ133×14 довжина 4.5 м (фактичний зовнішній діаметр контролюється нижче Φ135)

Φ102×12 Довжина 3~4.0 м (фактичний зовнішній діаметр контролюється нижче Φ105)

Φ72×7 довжина 4.5 м (фактичний зовнішній діаметр контролюється нижче Φ75)

B. Матеріал сталевих труб: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 тощо.

C. Температура нагрівання: близько 150℃, температура перед входом труби з нержавіючої сталі в піч: головка становить близько 920～950℃, хвіст становить близько 980～1000℃, а внутрішня температура труби вища, ніж зовнішня температура), необхідно нагріти нижню частину температури, і весь кінець температури підвищується до (1070～1090) ℃ в області голови і хвоста, а різниця температур між головою і хвостом контролюється в межах 30 градусів, коли вона не працює. печі.

D. Максимальний згин сталевої труби (прямолинейність): 10 мм/4500 мм

F. Швидкість нагріву: ≥0.30 м ~ 0.45 м/см/с

E. Контроль процесу нагріву: має бути забезпечена рівномірність температури нагнітання та зменшена деформація труби. Корпус печі має загалом 6 секцій, кожна секція має довжину близько 500 мм (кожен блок живлення керує нагріванням 3 секцій корпусу печі). На вході та виході з кожної групи печей встановлені двоколірні термометри для вимірювання температури, для вимірювання швидкості встановлені прилади для вимірювання швидкості, реалізовано замкнений контроль температури. Використовуються надійні та оптимізовані алгоритми керування. Після збору та обробки даних моделювання температури, розрахунку даних, динамічного налаштування та точного контролю вихідної потужності кожної групи корпусів печі, щоб переконатися, що температура нагнітання різних специфікацій заготовок труб має тенденцію бути послідовною, а однорідність краща, і він долає небезпеку мікроскопічних тріщин, викликаних термічним навантаженням.

Крім того, щоб компенсувати різницю в часі вимірювання температури термометром та покращити чутливість контролю, на вході та виході з кожної групи печей встановлено пристрій виявлення гарячого тіла, щоб зробити піч опалення більш чутливою та надійний у підтримці потужності та високої потужності перемикання між незаповненими та наповненими матеріалами.

3. Параметри шестифазного випрямного трансформатора та функціональні вимоги:

У всьому комплекті обладнання використовуються два випрямних трансформатора потужністю 2000 кВА, кожен з 12-пульсним випрямлячем. Основні параметри наступні:

Номінальна потужність: Sn=2000KVA

Первинна напруга: U1=10KV 3φ 50Hz

Вторинна напруга: U2=660В

Група з’єднання: d/d0, Y11

ККД: η≥ 98%

Спосіб охолодження: природне охолодження в маслі

Функція захисту: важке відключення газу, відключення легкого газу, реле тиску, сигналізація перевищення температури масла

З ±5%, 0% триступеневе регулювання напруги на стороні високого тиску

4. Основні параметри та функціональні вимоги до джерела живлення середньої частоти для комплекту індукційного нагрівального обладнання сталевих труб:

Вхідна напруга: 660V

Напруга постійного струму: 890V

Постійний струм: 1700A

Напруга середньої частоти: 1350В

Проміжна частота: 1500 Гц

Потужність середньої частоти: 1500 кВт/кожна

5. Вимоги до шафи конденсаторів

а, вибір конденсатора

Електричний нагрівальний конденсатор 1500 Гц виробництва Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Номер моделі: RFM2 1.4—2000—1.5S

Конденсатор встановлюється під каркасом печі приблизно на 500 мм нижче підлоги каркаса печі, глибина траншеї перевищує 1.00 метра, а ширина траншеї становить 1.4 метра.

б. Вимоги до трубопроводів водяного охолодження

Виготовлений з товстостінної нержавіючої сталі, 3.5-дюймової труби для подачі води, 4-дюймової зворотної труби та інших 2.5-дюймових труб, включаючи трубні фітинги та вимикачі з нержавіючої сталі.

6. Вимоги до індуктивності та печі

На двох кінцях корпусу печі встановлені мідні захисні пластини для зменшення магнітних витоків, а також дизайн потоку води по окружності горловини печі. Корпус виготовлений з немагнітної нержавіючої сталі. Мідна трубка намотана безкисневою міддю Т2, товщина стінки мідної трубки більше або дорівнює 2.5 мм, а ізоляційний матеріал корпусу печі виготовлений із вузлового матеріалу American Union Ore, який має високу міцність і високу температуру. стійкість і тривалий термін служби; захисна плита печі має високоміцну товсту ізоляційну плиту. Вхідна та зворотна вода корпусу печі має швидкозмінні з’єднання з нержавіючої сталі, що зручно для заміни корпусу печі.

У нижній частині корпусу індукційної печі є зливний отвір, який може автоматично зливати конденсат з печі.

7. Вимоги до підйомного кронштейна датчика

а. Всього між роликовими столами встановлено 6 кронштейнів датчиків для встановлення датчиків.

б. Щоб запобігти нагріванню кронштейна, нижня пластина індуктора і верхня пластина кронштейна виготовлені з немагнітної нержавіючої сталі.

c. Для сталевих труб різного діаметру необхідно замінити відповідні датчики та відрегулювати висоту центру.

d. Отвори для болтів датчика виконані в довгі отвори для легкого регулювання.

e. Висоту по центру датчика можна регулювати за допомогою гайки в монтажній пластині датчика.

f. Дві з’єднувальні мідні стержні в нижній частині дроселя та кабель з водяним охолодженням від шафи конденсатора з’єднані чотирма болтами з нержавіючої сталі (4Cr1Ni18Ti).

g. Вхідні та вихідні труби датчика та головної водопровідної труби з’єднані швидкозмінними з’єднаннями та шлангами, на які не впливає похибка положення, і забезпечує швидке з’єднання водного шляху датчика.

ч. Датчики можна швидко замінити, і час кожної заміни становить менше 10 хвилин, і він оснащений двома візками для заміни датчиків.

8. Пристрій водяного охолодження та пресування для центрування сталевих труб

Щоб запобігти сильному удару сталевої труби про датчик під час передачі через індукційну піч і пошкодження датчика, на вхідному та вихідному кінцях кожного джерела живлення слід встановити центруючий пристрій із електроприводом. сталева труба проходить через датчик плавно. Не вдаряючись об корпус печі. Висота цього пристрою регулюється, підходить для сталевих труб φ72, φ102 і φ133. Швидкість цього пристрою регулюється за допомогою двигуна перетворення частоти Siemens і перетворювача частоти, діапазон регулювання швидкості перетворення частоти менше 10 разів. Ролики з водяним охолодженням виготовлені з немагнітної нержавіючої сталі.

9. Закрита система водяного охолодження

а. Закритий охолоджуючий пристрій із загальним потоком охолоджуючої води печі 200 м3/год має загальний комплект або один комплект кожного, але джерело живлення проміжної частоти, резонансний конденсатор і водяна система датчика повинні бути розділені, щоб запобігти перешкодам. Закритий охолоджуючий пристрій має бути виготовлений з імпортної гарячеоцинкованої сталі, фірмових вентиляторів, водяних насосів та елементів керування.

б. Трубопровід водяного охолодження повинен бути виготовлений з товстостінної нержавіючої сталі, включаючи трубну арматуру та вимикачі з нержавіючої сталі.