Set complet de echipamente de încălzire prin inducție pentru creșterea temperaturii țevilor de oțel

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of echipamente de încălzire prin inducție for steel pipe temperature raising

Echipamentul principal al acestui sistem de încălzire este alcătuit din două transformatoare redresoare cu șase faze de 2000KVA, două surse de alimentare cu doisprezece impulsuri 1500KW/1500Hz paralele rezonante cu frecvență intermediară, două dulapuri de condensatoare și două seturi de inductori (6 seturi fiecare), cu o putere totală de 3000KW. Sistemul de control automat al temperaturii este compus din computer industrial Advantech, Siemens S7-300 PLC, trei seturi de termometre cu infraroșu american Raytek în două culori, trei seturi de întrerupătoare fotoelectrice Turck și două seturi de dispozitive de măsurare a vitezei BALLUFF. Software-ul de control industrial este un software autorizat Siemens.

2. Cerințe privind parametrii procesului

A. Specificații țevi de oțel:

Φ133×14 4.5 m lungime (diametrul exterior real este controlat sub Φ135)

Φ102×12 3~4.0m lungime (diametrul exterior real este controlat sub Φ105)

Φ72×7 4.5 m lungime (diametrul exterior real este controlat sub Φ75)

B. Material țevi de oțel: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, etc.

C. Temperatura de încălzire: aproximativ 150℃, temperatura înainte ca tubul din oțel inoxidabil să intre în cuptor: capul este de aproximativ 920~950℃, coada este de aproximativ 980~1000℃, iar temperatura internă a țevii este mai mare decât cea externă temperatura), capătul de temperatură scăzută trebuie încălzit și întregul. Temperatura este ridicată la (1070~1090) ℃ la cap și coadă, iar diferența de temperatură dintre cap și coadă este controlată în interval de 30 de grade când este stins a cuptorului.

D. Îndoire maximă a țevii de oțel (dreptate): 10mm/4500mm

F. Viteza de încălzire: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Controlul procesului de încălzire: trebuie asigurată uniformitatea temperaturii de refulare, iar deformarea țevii trebuie redusă. Corpul cuptorului are un total de 6 secțiuni, fiecare secțiune are aproximativ 500 mm în lungime (fiecare sursă de alimentare controlează încălzirea a 3 secțiuni ale corpului cuptorului). La intrarea și ieșirea din fiecare grup de cuptoare sunt instalate termometre bicolore pentru măsurarea temperaturii, dispozitivele de măsurare a vitezei sunt instalate pentru măsurarea vitezei și se realizează controlul temperaturii în buclă închisă. Sunt utilizați algoritmi de control fiabili și optimizați. După colectarea și procesarea datelor de simulare a temperaturii, calculul datelor, ajustarea dinamică și controlul precis al ieșirii fiecărui grup de corpuri de cuptoare Putere, pentru a se asigura că temperatura de descărcare a diferitelor specificații ale semifabricatelor de tub tinde să fie consecventă, iar uniformitatea este mai bună, și depășește pericolul fisurilor microscopice cauzate de stresul termic.

În plus, pentru a compensa diferența de timp a măsurării temperaturii de către termometru și pentru a îmbunătăți sensibilitatea controlului, la intrarea și la ieșirea din fiecare grup de cuptoare este instalat un dispozitiv de detectare a corpului fierbinte pentru a face cuptorul de încălzire mai sensibil și fiabil în menținerea puterii și comutarea puterii mari între materialele neumplute și cele umplute.

3. Parametrii transformatorului redresorului cu șase faze și cerințele funcționale:

Întregul set de echipamente folosește două transformatoare redresoare de 2000KVA, fiecare cu o structură de redresor cu 12 impulsuri. Parametrii principali sunt următorii:

Capacitate nominala: Sn=2000KVA

Tensiune primară: U1=10KV 3φ 50Hz

Tensiune secundara: U2=660V

Grup de conexiune: d/d0, Y11

Eficiență: η≥ 98%

Metoda de răcire: răcire naturală cu scufundare în ulei

Funcție de protecție: declanșare cu gaz greu, declanșare cu gaz ușoară, comutator de eliberare a presiunii, alarmă de supratemperatura ulei

Cu ±5%, 0% reglare a tensiunii în trei trepte pe partea de înaltă presiune

4. Principalii parametri și cerințe funcționale ale sursei de alimentare cu frecvență intermediară pentru setul complet de echipamente de încălzire prin inducție pentru creșterea temperaturii țevilor de oțel:

Tensiune de intrare: 660V

Tensiune DC: 890V

DC curent: 1700A

Tensiune de frecventa intermediara: 1350V

Frecventa intermediara: 1500 Hz

Putere de frecvență intermediară: 1500KW/fiecare

5. Cerințe pentru cabinetul condensatorului

a, selecția condensatorului

Condensator electric de încălzire de 1500 Hz produs de Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Număr model: RFM2 1.4—2000—1.5S

Condensatorul este instalat sub cadrul cuptorului la aproximativ 500 mm sub podeaua cadrului cuptorului, adâncimea șanțului este mai mare de 1.00 metri, iar lățimea șanțului este de 1.4 metri.

b. Cerințe pentru conductele de răcire cu apă

Fabricat din oțel inoxidabil cu pereți groși, țeavă de intrare a apei de 3.5 inchi, țeavă de retur apă de 4 inchi și alte țevi de 2.5 inchi, inclusiv fitinguri și întrerupătoare pentru țevi din oțel inoxidabil.

6. Cerințe pentru inductor și cuptor

Cele două capete ale corpului cuptorului adoptă plăci de protecție din cupru pentru a reduce scurgerea magnetică și proiectarea fluxului de apă în circumferința gurii cuptorului. Sasiul este realizat din otel inoxidabil nemagnetic. Tubul de cupru este înfășurat cu cupru fără oxigen T2, grosimea peretelui tubului de cupru este mai mare sau egală cu 2.5 mm, iar materialul izolator al corpului cuptorului este realizat din material de înnodare American Union Ore, care are rezistență ridicată, temperatură ridicată. rezistență și durată de viață mai lungă; placa de protecție a corpului cuptorului adoptă o placă izolatoare groasă de înaltă rezistență. Apa de intrare și retur a corpului cuptorului adoptă îmbinări cu schimbare rapidă din oțel inoxidabil, ceea ce este convenabil pentru înlocuirea corpului cuptorului.

Există o gaură de scurgere în partea de jos a corpului cuptorului cu inducție, care poate scurge automat apa condensată din cuptor.

7. Cerințe pentru suportul de ridicare al senzorului

A. Un total de 6 suporturi pentru senzori sunt instalate între mesele cu role pentru instalarea senzorilor.

b. Pentru a preveni încălzirea suportului, placa inferioară a inductorului și placa superioară a suportului sunt realizate din oțel inoxidabil nemagnetic.

c. Pentru țevile de oțel de diferite diametre, senzorii corespunzători trebuie înlocuiți și înălțimea centrului poate fi reglată.

d. Găurile pentru șuruburi ale senzorului sunt făcute în găuri lungi pentru o reglare ușoară.

e. Înălțimea centrală a senzorului poate fi reglată prin piulița de fixare din placa de montare a senzorului.

f. Cele două bare de cupru de conectare din partea inferioară a inductorului și cablul răcit cu apă din dulapul condensatorului sunt conectate fiecare cu 4 șuruburi din oțel inoxidabil (1Cr18Ni9Ti).

g. Conductele de intrare și ieșire a apei ale senzorului și conducta principală de apă sunt conectate prin îmbinări și furtunuri cu schimbare rapidă, care nu sunt afectate de eroarea de poziție și realizează conexiunea rapidă a căii navigabile a senzorului.

h. Senzorii pot fi înlocuiți rapid, iar fiecare timp de înlocuire este mai mic de 10 minute și este echipat cu două cărucioare pentru înlocuirea senzorilor.

8. Dispozitiv de răcire și presare cu apă centrare țevi de oțel

Pentru a preveni lovirea violentă a țevii de oțel de senzor în timpul transmisiei prin cuptorul cu inducție și să provoace deteriorarea senzorului, trebuie instalat un dispozitiv de centrare a țevii de oțel acționat de putere la capetele de intrare și de ieșire ale fiecărei surse de alimentare pentru a se asigura că țeava de oțel trece fără probleme prin senzor. Fără a lovi corpul cuptorului. Înălțimea acestui dispozitiv este reglabilă, potrivită pentru țevi de oțel φ72, φ102 și φ133. Viteza acestui dispozitiv este reglabilă, folosind motorul și convertizorul de frecvență Siemens, intervalul de reglare a vitezei de conversie a frecvenței este mai mic de 10 ori. Rolele răcite cu apă sunt fabricate din oțel inoxidabil nemagnetic.

9. Sistem închis de răcire cu apă

A. Dispozitivul de răcire închis cu debitul total al apei de răcire a cuptorului de 200 m3/h împarte câte un set sau un set din fiecare, dar sursa de alimentare cu frecvență intermediară, condensatorul de rezonanță și sistemul de apă al senzorului trebuie să fie separate pentru a preveni interferențele. Dispozitivul de răcire închis ar trebui să fie fabricat din oțel galvanizat la cald importat, ventilatoare de marcă, pompe de apă și componente de control.

b. Conducta de răcire cu apă trebuie să fie realizată din oțel inoxidabil cu pereți groși, inclusiv fitinguri și întrerupătoare din oțel inoxidabil.