Пълен комплект оборудване за индукционно нагряване за повишаване на температурата на стоманените тръби

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of индукционно отоплително оборудване for steel pipe temperature raising

Основното оборудване на тази отоплителна система се състои от два 2000KVA шестфазни токоизправителни трансформатора, два дванадесет импулсни 1500KW/1500Hz паралелни резонансни междинночестотни захранвания, два кондензаторни шкафа и два комплекта индуктори (6 комплекта всеки), с обща мощност от 3000KW. Системата за автоматичен контрол на температурата се състои от индустриален компютър Advantech, PLC Siemens S7-300, три комплекта американски двуцветни инфрачервени термометри Raytek, три комплекта фотоелектрически превключватели Turck и два комплекта устройства за измерване на скоростта BALLUFF. Софтуерът за промишлен контрол е оторизиран софтуер на Siemens.

2. Изисквания за параметрите на процеса

A. Спецификации на стоманени тръби:

Φ133×14 4.5 m дължина (действителният външен диаметър се контролира под Φ135)

Φ102×12 3~4.0m дължина (действителният външен диаметър се контролира под Φ105)

Φ72×7 4.5 m дължина (действителният външен диаметър се контролира под Φ75)

B. Материал на стоманената тръба: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 и др.

C. Температура на нагряване: около 150℃, температурата преди тръбата от неръждаема стомана да влезе в пещта: главата е около 920～950℃, опашката е около 980～1000℃, а вътрешната температура на тръбата е по-висока от външната температура), крайът с ниска температура трябва да се нагрее и цялата температура се повишава до (1070～1090) ℃ в главата и опашката, а температурната разлика между главата и опашката се контролира в рамките на 30 градуса, когато е навън на пещта.

D. Максимален огъване на стоманена тръба (права): 10mm/4500mm

F. Скорост на нагряване: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Контрол на процеса на нагряване: трябва да се осигури еднородност на температурата на изпускане и да се намали деформацията на тръбата. Корпусът на пещта има общо 6 секции, всяка секция е с дължина около 500 мм (всяко захранване управлява нагряването на 3 секции от тялото на пещта). На входа и изхода на всяка група пещи са монтирани двуцветни термометри за измерване на температурата, монтирани са устройства за измерване на скоростта за измерване на скоростта и е реализиран контрол на температурата в затворен контур. Използват се надеждни и оптимизирани алгоритми за управление. След събиране и обработка на данни за симулация на температурата, изчисляване на данни, динамично регулиране и прецизен контрол на мощността на всяка група тела на пещта, за да се гарантира, че температурата на изпускане на различни спецификации на заготовките на тръби има тенденция да бъде последователна и еднородността е по-добра, и преодолява опасността от микроскопични пукнатини, причинени от термично напрежение.

Освен това, за да се компенсира разликата във времето при измерването на температурата от термометъра и да се подобри чувствителността на контрола, на входа и изхода на всяка група пещи е инсталирано устройство за откриване на горещо тяло, за да направи нагревателната пещ по-чувствителна и надежден при поддържане на мощност и превключване на висока мощност между ненапълнени и напълнени материали.

3. Параметри и функционални изисквания на шестфазния токоизправител:

Целият комплект оборудване използва два 2000KVA токоизправителни трансформатора, всеки с 12-импулсна токоизправителна структура. Основните параметри са както следва:

Номинален капацитет: Sn=2000KVA

Първично напрежение: U1=10KV 3φ 50Hz

Вторично напрежение: U2=660V

Група на свързване: d/d0, Y11

Ефективност: η≥ 98%

Метод на охлаждане: естествено охлаждане, потопено в масло

Функция за защита: изключване на тежък газ, лек газ, прекъсвач за освобождаване на налягането, аларма за превишаване на температурата на маслото

С ±5%, 0% тристепенно регулиране на напрежението от страната на високо налягане

4. Основните параметри и функционални изисквания на захранването с междинна честота за пълния комплект индукционно нагревателно оборудване за повишаване на температурата на стоманени тръби:

Захранващо напрежение: 660V

DC напрежение: 890V

DC ток: 1700A

Напрежение за междинна честота: 1350V

Междинна честота: 1500Hz

Средночестотна мощност: 1500KW/всеки

5. Изисквания към кондензаторния шкаф

a, избор на кондензатор

1500Hz електрически нагревателен кондензатор, произведен от Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Номер на модела: RFM2 1.4—2000—1.5S

Кондензаторът е инсталиран под рамката на пещта на около 500 мм под пода на рамката на пещта, дълбочината на изкопа е по-голяма от 1.00 метра, а ширината на изкопа е 1.4 метра.

б. Изисквания към тръбопровода за водно охлаждане

Изработена от дебелостенна неръждаема стомана, 3.5-инчова тръба за входяща вода, 4-инчова тръба за връщане на вода и други 2.5-инчови тръби, включително тръбни фитинги и превключватели от неръждаема стомана.

6. Изисквания за индуктор и пещ

Двата края на тялото на пещта приемат медни предпазни плочи за намаляване на магнитното изтичане и дизайна на водния поток в обиколката на отвора на пещта. Шасито е изработено от немагнитна неръждаема стомана. Медната тръба е навита с безкислородна мед Т2, дебелината на стената на медната тръба е по-голяма или равна на 2.5 мм, а изолационният материал на тялото на пещта е направен от възли от American Union Ore, който има висока якост и висока температура устойчивост и по-дълъг експлоатационен живот; защитната плоча на пещта приема високоякостна дебела изолационна плоскост. Входящата и връщащата вода на тялото на пещта приемат бързо сменяеми съединения от неръждаема стомана, което е удобно за подмяна на тялото на пещта.

В долната част на тялото на индукционната пещ има дренажен отвор, който може автоматично да източи кондензираната вода в пещта.

7. Изисквания към повдигащата скоба на сензора

а. Между ролковите маси са монтирани общо 6 сензорни скоби за монтаж на сензори.

б. За да се предотврати нагряване на скобата, долната плоча на индуктора и горната плоча на скобата са изработени от немагнитна неръждаема стомана.

° С. За стоманени тръби с различни диаметри е необходимо съответните сензори да се сменят и централната височина може да се регулира.

д. Отворите за болтове на сензора са направени в дълги отвори за лесно регулиране.

д. Височината на центъра на сензора може да се регулира от гайката в монтажната плоча на сензора.

е. Двете свързващи медни шини в долната част на индуктора и водоохлаждащият кабел от кондензаторния шкаф са свързани с по 4 болта от неръждаема стомана (1Cr18Ni9Ti).

ж. Входящите и изходните тръби на сензора и главната водопроводна тръба са свързани чрез бързосменни съединения и маркучи, които не се влияят от грешката в позицията и реализират бързото свързване на водния път на сензора.

з. Сензорите могат да се сменят бързо, като времето за всяка смяна е по-малко от 10 минути и е оборудвано с две колички за смяна на сензорите.

8. Устройство за центриране на стоманени тръби за водно охлаждане и пресоване

За да се предотврати силното удряне на стоманената тръба в сензора по време на предаване през индукционната пещ и причиняване на повреда на сензора, на входа и изхода на всяко захранване трябва да се монтира задвижващо устройство за центриране на стоманена тръба, за да се гарантира, че стоманената тръба преминава през сензора плавно. Без да удряте тялото на пещта. Височината на това устройство е регулируема, подходяща за стоманени тръби φ72, φ102 и φ133. Скоростта на това устройство е регулируема, като се използва мотор за преобразуване на честота и честотен преобразувател на Siemens, диапазонът на настройка на скоростта на преобразуване на честота е по-малко от 10 пъти. Ролките с водно охлаждане са изработени от немагнитна неръждаема стомана.

9. Затворена система за водно охлаждане

а. Затвореното охладително устройство с общ дебит на охлаждащата вода на пещта от 200 m3/h споделя един комплект или един комплект от всеки, но захранването с междинна честота, резонансният кондензатор и сензорната водна система трябва да бъдат разделени, за да се предотвратят смущения. Затвореното охладително устройство трябва да бъде направено от вносна горещо поцинкована стомана, маркови вентилатори, водни помпи и контролни компоненти.

б. Тръбопроводът за водно охлаждане трябва да бъде изработен от дебелостенна неръждаема стомана, включително тръбни фитинги и превключватели от неръждаема стомана.