Индукционна топилна пещ накланяща се пещ хидравлична система ръководство за употреба

Хидравличната система на индукционна топилна пещ се състои главно от три части: хидравлична помпена станция, конзола на шкафа и електрически шкаф за управление. Филтър за регулиране на налягането и други устройства; приемане на хоризонтална външна структура на моторна помпа. Два комплекта агрегати имат един комплект работа и един комплект в режим на готовност, който реализира автоматичното управление на производството на електрически пещи. Оборудването е с електро-хидравлична интеграция, работата му е надеждна, работата е стабилна, а външният вид е красив. Той има характеристиките на добро уплътняване и силна способност за замърсяване. В сравнение с внесеното оборудване, той има предимствата на ниска цена и удобна поддръжка.

А. Основни параметри на производителността

1. Максимално работно налягане 16Mpa

2. Работно налягане 9Mpa

3. Работен поток 23.2 л/мин

4. Входна мощност 7.5kw

5. Капацитет на резервоара за гориво 0.6M3

B. Принцип на работа и работа, настройка

Работа, настройка

Хидравличната операционна маса на тази система включва дисплей за налягане, накланяне на пещта, отваряне и затваряне на капака на пещта и отваряне (затваряне) на хидравличната помпа. Включете хидравличната помпа като: включете помпа №1, включете зеления бутон на помпа №1, изключете помпата, включете червения бутон на помпа №1, стартирайте хидравличната помпа и стъпване на крачния превключвател QTS; след това бавно завъртете по посока на часовниковата стрелка и равномерно завъртете електромагнитното преливане Ръчното колело за регулиране на налягането на клапана регулира работното налягане на системата до необходимата стойност (манометърът се показва и контрагайката на ръчното колело за регулиране на налягането е заключена, за да се предотврати разхлабване на ръчното колело и засягане на производството).

След като манометърът на клапанната станция покаже работното налягане, оборудването може да работи нормално.

Натиснете крачния превключвател и помпата ще се зареди автоматично.

Преместете джойстика в положение „нагоре“, като например накланяне на пещта.

В. Корпусът на пещта се нулира, за да се премести джойстика в положение „надолу“. Скоростта на накланяне на пещта може да се регулира чрез регулиране на еднопосочния дроселен клапан тип МК, за да се регулира нарастващата скорост на корпуса на пещта и падащата скорост на корпуса на пещта.

Капакът на пещта се отваря и затваря

Процедура на отваряне: Първо издърпайте стъблото на повдигащия клапан в горно положение, а след това издърпайте въртящия се клапан в отворено положение.

Процедура на затваряне: първо издърпайте въртящия се клапан в затворено положение и след това издърпайте стъблото на повдигащия клапан в долното положение.

Г. Въпроси, които се нуждаят от внимание

Повдигане и монтаж

Когато повдигате хидравлични помпени станции, резервоари за гориво и вентилни станции на шкафа, използвайте повдигащи пръстени, за да предотвратите повреда на оборудването и боядисване на повърхностите.

След монтажа всички свързващи винтове трябва да бъдат проверени навреме. Ако по време на транспортирането има хлабавост, те трябва да бъдат затегнати ясно, за да се избегнат инциденти.

Обърнете внимание на посоката на въртене на двигателя и се уверете, че хидравличната помпа се върти по посока на часовниковата стрелка от края на вала на двигателя.

Д. Използване и поддръжка

Работната среда, използвана в тази хидравлична станция, е хидравлично масло L-HM46 и нормалната температура на маслото трябва да бъде в диапазона от 10 ℃ -50 ℃;

Резервоарът за гориво трябва да се пълни от въздушния филтър на резервоара за гориво с помощта на камион за маслени филтри (ново гориво също трябва да се филтрира);

Нивото на маслото в резервоара трябва да бъде в обхвата на най -горния нивомер, а най -ниското ниво по време на употреба не трябва да бъде по -ниско от най -ниското положение на нивомера;

След като цялото оборудване е инсталирано, цялата система трябва да се промие старателно в съответствие с плана за почистване, за да се отстранят железните стърготини и други отломки, останали по вътрешната стена на тръбопровода, за да се осигури нормалната работа на оборудването. Оборудването не се разрешава да бъде пуснато в производство без измиване, за да се избегнат инциденти;

F. Ремонт

Препоръчително е да почиствате масления филтър веднъж на половин година и да почиствате филтъра за връщане на маслото;

Препоръчва се хидравличното оборудване да се ремонтира веднъж годишно и маслото да се подменя;

По време на производствения процес, ако се открие изтичане на масло в колектора, хидравличните компоненти, тръбните съединения, хидравличните клапанни станции, хидравличните цилиндри или маркучите, спрете машината навреме и сменете уплътненията.