Horno de fusión por inducción manual de instrucciones del sistema hidráulico del horno basculante

El sistema hidráulico del horno de fundición por inducción se compone principalmente de tres partes: una estación de bombeo hidráulico, una consola de armario y un armario de control eléctrico. Filtro regulador de presión y otros dispositivos; Adopte una estructura externa de motobomba horizontal. Dos conjuntos de unidades tienen un conjunto de trabajo y un conjunto de espera, que realiza el control automático de la producción del horno eléctrico. El equipo es de integración electrohidráulica, su trabajo es confiable, el rendimiento es estable y la apariencia es hermosa. Tiene las características de un buen sellado y una fuerte capacidad anticontaminación. En comparación con el equipo importado, tiene las ventajas de un mantenimiento conveniente y de bajo costo.

A. Principales parámetros de desempeño

1. Presión máxima de trabajo 16Mpa

2. Presión de trabajo 9Mpa

3. Flujo de trabajo 23.2 L / min

4. Potencia de entrada 7.5kw

5. Capacidad del tanque de combustible 0.6M3

B. Principio de funcionamiento y funcionamiento, ajuste.

Operación, ajuste

La mesa de operaciones hidráulica de este sistema integra pantalla de presión, inclinación del horno, apertura y cierre de la tapa del horno y apertura (cierre) de la bomba hidráulica. Encienda la bomba hidráulica como: encienda la bomba No. 1, encienda el botón verde de la bomba No. 1, apague la bomba, encienda el botón rojo de la bomba No. 1, encienda la bomba hidráulica y pise el interruptor de pie QTS; luego, gire lentamente en el sentido de las agujas del reloj y gire uniformemente el rebosadero electromagnético El volante regulador de presión de la válvula ajusta la presión de trabajo del sistema al valor requerido (el manómetro muestra y la contratuerca del volante regulador de presión está bloqueada para evitar el aflojamiento del volante y afectación de la producción).

Una vez que el manómetro de la estación de válvulas muestra la presión de trabajo, el equipo puede funcionar normalmente.

Pise el interruptor de pie y la bomba se cargará automáticamente.

Mueva el joystick a la posición “arriba”, como inclinar el horno.

C. El cuerpo del horno se reinicia para mover la palanca de control a la posición “abajo”. La velocidad de inclinación del horno se puede ajustar ajustando la válvula de mariposa unidireccional tipo MK para ajustar la velocidad ascendente del cuerpo del horno y la velocidad descendente del cuerpo del horno.

Tapa del horno abierta y cerrada

Procedimiento de apertura: Primero tire del vástago de la válvula de elevación hacia arriba y luego tire del vástago de la válvula giratoria hacia la posición abierta.

Procedimiento de cierre: primero tire del vástago de la válvula giratoria en la posición cerrada y luego tire del vástago de la válvula de elevación en la posición inferior.

D. Asuntos que requieren atención

Elevación e instalación

Al levantar estaciones de bombas hidráulicas, tanques de combustible y estaciones de válvulas de gabinete, use anillos de elevación para evitar daños en el equipo y las superficies pintadas.

Después de la instalación, todos los tornillos de conexión deben comprobarse a tiempo. Si hay alguna holgura durante el transporte, deben apretarse claramente para evitar accidentes.

Preste atención a la dirección de rotación del motor y asegúrese de que la bomba hidráulica gire en el sentido de las agujas del reloj desde el extremo del eje del motor.

E. Uso y mantenimiento

El medio de trabajo utilizado en esta estación hidráulica es aceite hidráulico L-HM46, y la temperatura normal del aceite debe estar dentro del rango de 10 ℃ -50 ℃;

El tanque de combustible debe llenarse desde el filtro de aire en el tanque de combustible utilizando un camión de filtro de aceite (también se debe filtrar el combustible nuevo);

El nivel de aceite en el tanque debe estar dentro del rango del indicador de nivel más alto, y el nivel más bajo durante el uso no debe ser más bajo que la posición más baja del indicador de nivel;

Una vez instalado todo el equipo, se debe lavar todo el sistema a fondo de acuerdo con el plan de limpieza para eliminar las limaduras de hierro y otros escombros que quedan en la pared interior de la tubería para garantizar el funcionamiento normal del equipo. No se permite la puesta en producción del equipo sin un tratamiento de lavado para evitar accidentes;

F. Reparación

Se recomienda limpiar el filtro de aspiración de aceite una vez al año y limpiar el filtro de retorno de aceite;

Se recomienda revisar el equipo hidráulico una vez al año y reemplazar el aceite;

Durante el proceso de producción, si se encuentran fugas de aceite en el colector, componentes hidráulicos, juntas de tubería, estaciones de válvulas hidráulicas, cilindros hidráulicos o juntas de mangueras, detenga la máquina a tiempo y reemplace los sellos.