ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿ

ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪ್ರವೇಶ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಸ್ಟೇಷನ್, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಕನ್ಸೋಲ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳು; ಸಮತಲವಾದ ಮೋಟಾರ್-ಪಂಪ್ ಬಾಹ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಎರಡು ಸೆಟ್ ಘಟಕಗಳು ಒಂದು ಸೆಟ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸೆಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಏಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಕೆಲಸವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೋಟವು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

A. ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

1. ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 16Mpa

2. ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 9Mpa

3. ಕೆಲಸದ ಹರಿವು 23.2 ಲೀ/ನಿಮಿಷ

4. ಇನ್ಪುಟ್ ಪವರ್ 7.5kw

5. ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 0.6M3

B. ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡಿಸ್ ಪ್ಲೇ, ಫರ್ನೇಸ್ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಕವರ್ ಓಪನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಓಪನಿಂಗ್ (ಕ್ಲೋಸಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಕಾಲು ಸ್ವಿಚ್ ಕ್ಯೂಟಿಎಸ್ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿ; ನಂತರ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕೈ ಚಕ್ರವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಕೈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು).

ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರೆಶರ್ ಗೇಜ್ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೋರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಾಲು ಸ್ವಿಚ್ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸುವಂತಹ “ಅಪ್” ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಜಾಯ್‌ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ.

C. ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹವನ್ನು ಜಾಯ್‌ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು “ಕೆಳಗೆ” ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ಏರಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ಬೀಳುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಎಂಕೆ-ಮಾದರಿಯ ಒನ್-ವೇ ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಕುಲುಮೆಯ ಓರೆಯಾಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಕುಲುಮೆಯ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ತೆರೆದು ಮುಚ್ಚಿ

ತೆರೆಯುವ ವಿಧಾನ: ಮೊದಲು ಲಿಫ್ಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡವನ್ನು ಮೇಲಿರುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಿರಿ, ತದನಂತರ ತಿರುಗುವ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡವನ್ನು ತೆರೆದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಿರಿ.

ಮುಚ್ಚುವ ವಿಧಾನ: ಮೊದಲು ರೋಟರಿ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಲಿಫ್ಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡವನ್ನು ಕೆಳ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಿರಿ.

D. ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು

ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಸ್ಟೇಶನ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವಾಗ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆ ಇದ್ದರೆ, ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಮೋಟಾರಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತುದಿಯಿಂದ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಇ. ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಈ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವೆಂದರೆ ಎಲ್-ಎಚ್‌ಎಂ 46 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು 10 ℃ -50 of ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು;

ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಟ್ರಕ್ ಬಳಸಿ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು (ಹೊಸ ಇಂಧನವನ್ನು ಸಹ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು);

ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಮೇಲಿನ ಮಟ್ಟದ ಗೇಜ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟವು ಲೆವೆಲ್ ಗೇಜ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು;

ಎಲ್ಲಾ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೊಳೆಯದೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

ಎಫ್. ದುರಸ್ತಿ

ಅರ್ಧ ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಎಣ್ಣೆ ಹೀರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಕೂಲಂಕುಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕು;

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಬಹುಮುಖ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.