Руководство по эксплуатации гидравлической системы наклонной печи индукционной плавильной печи

Гидравлическая система индукционная плавильная печь в основном состоит из трех частей: гидравлической насосной станции, шкафа консоли и электрического шкафа управления. Фильтр регулирования давления и другие устройства; принять горизонтальную внешнюю структуру мотопомпы. Два комплекта агрегатов имеют один рабочий и один резервный, которые осуществляют автоматическое управление производством электропечей. Оборудование имеет электрогидравлическую интеграцию, его работа надежна, производительность стабильна, а внешний вид красивый. Он имеет характеристики хорошей герметизации и сильной защиты от загрязнения. По сравнению с импортным оборудованием имеет преимущества низкой стоимости и удобного обслуживания.

А. Основные рабочие параметры

1. Максимальное рабочее давление 16 МПа

2. Рабочее давление 9 МПа

3. Рабочий поток 23.2 л / мин.

4. Входная мощность 7.5 кВт.

5. Емкость топливного бака 0.6 м3

Б. Принцип работы и работа, регулировка

Эксплуатация, регулировка

Гидравлический рабочий стол этой системы объединяет дисплей давления, наклон печи, открытие и закрытие крышки печи, а также открытие (закрытие) гидравлического насоса. Включите гидравлический насос, например: включите насос № 1, включите зеленую кнопку насоса № 1, выключите насос, включите красную кнопку насоса № 1, запустите гидравлический насос и наступить на ножной переключатель QTS; затем медленно поверните по часовой стрелке и равномерно поверните электромагнитный перелив. Маховик регулировки давления клапана регулирует рабочее давление системы до требуемого значения (на дисплее манометра и контргайке маховика регулировки давления блокируется, чтобы предотвратить ослабление маховика и влияние на производство).

После того, как манометр на клапанной станции покажет рабочее давление, оборудование может нормально работать.

Нажмите на педаль, и насос автоматически загрузится.

Переместите джойстик в положение «вверх», например, наклоните печь.

C. Корпус печи переустановлен, чтобы переместить джойстик в положение «вниз». Скорость наклона печи можно регулировать, регулируя односторонний дроссельный клапан типа MK для регулировки скорости подъема корпуса печи и скорости падения корпуса печи.

Крышка печи открывается и закрывается

Процедура открытия: сначала потяните шток подъемного клапана в верхнее положение, а затем потяните шток вращающегося клапана в открытое положение.

Процедура закрытия: сначала потяните шток поворотного клапана в закрытое положение, а затем потяните шток подъемного клапана в нижнее положение.

D. Вопросы, требующие внимания

Подъем и установка

При подъеме гидравлических насосных станций, топливных баков и клапанных станций шкафа используйте подъемные кольца, чтобы предотвратить повреждение оборудования и окрашенных поверхностей.

После установки следует вовремя проверить все соединительные винты. Если во время транспортировки наблюдается люфт, их следует надежно затянуть, чтобы избежать несчастных случаев.

Обратите внимание на направление вращения двигателя и убедитесь, что гидравлический насос вращается по часовой стрелке от конца вала двигателя.

E. Использование и обслуживание

Рабочим телом, используемым в этой гидравлической станции, является гидравлическое масло L-HM46, и нормальная температура масла должна находиться в диапазоне 10 ℃ -50 ℃;

Топливный бак следует заправлять через воздушный фильтр на топливном баке с помощью тележки с масляным фильтром (новое топливо также необходимо фильтровать);

Уровень масла в баке должен находиться в пределах диапазона самого верхнего указателя уровня, а самый низкий уровень во время использования не должен быть ниже самого нижнего положения указателя уровня;

После того, как все оборудование установлено, вся система должна быть тщательно промыта в соответствии с планом очистки, чтобы удалить железные опилки и другой мусор, оставшийся на внутренней стенке трубопровода, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Запрещается запуск оборудования в производство без мойки во избежание несчастных случаев;

F. Ремонт

Рекомендуется очищать всасывающий масляный фильтр один раз в полгода и очищать возвратный масляный фильтр;

Рекомендуется проводить капитальный ремонт гидравлического оборудования один раз в год и замену масла;

Если в процессе производства обнаружена утечка масла в коллекторе, гидравлических компонентах, соединениях труб, станциях гидрораспределителей, гидроцилиндрах или соединениях шлангов, вовремя остановите машину и замените уплотнения.