Inductie smeltoven kanteloven hydraulisch systeem handleiding

Het hydraulisch systeem van de inductie smeltoven bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: een hydraulisch pompstation, een kastconsole en een elektrische schakelkast. Drukregelende filter en andere apparaten; keur horizontale motor-pomp externe structuur goed. Twee sets eenheden hebben een set werk en een set stand-by, die de automatische besturing van de productie van elektrische ovens realiseert. De apparatuur is elektrohydraulisch geïntegreerd, het werk is betrouwbaar, de prestaties zijn stabiel en het uiterlijk is mooi. Het heeft de kenmerken van een goede afdichting en een sterk anti-vervuilingsvermogen. In vergelijking met geïmporteerde apparatuur heeft het de voordelen van lage kosten en gemakkelijk onderhoud.

A. Belangrijkste prestatieparameters:

1. Maximale werkdruk 16Mpa

2. Werkdruk 9Mpa

3. Werkstroom 23.2 L/min

4. Ingangsvermogen 7.5kw

5. Brandstoftankinhoud 0.6M3

B. Werkingsprincipe en bediening, aanpassing:

Bediening, afstelling

De hydraulische operatietafel van dit systeem integreert de drukweergave, het kantelen van de oven, het openen en sluiten van het ovendeksel en het openen (sluiten) van de hydraulische pomp. Schakel de hydraulische pomp zoals: zet pomp nr. 1 aan, zet de groene knop van pomp nr. 1 aan, zet de pomp uit, zet de rode knop van pomp nr. 1 aan, start de hydraulische pomp en stap op de voetschakelaar QTS; draai vervolgens langzaam met de klok mee en draai de elektromagnetische overloop gelijkmatig. losraken van het handwiel en invloed op de productie).

Nadat de manometer op het klepstation de werkdruk aangeeft, kan de apparatuur normaal werken.

Stap op de voetschakelaar en de pomp wordt automatisch geladen.

Beweeg de joystick naar de “omhoog” positie, zoals het kantelen van de oven.

C. Het ovenlichaam wordt gereset om de joystick naar de “omlaag”-positie te bewegen. De kantelsnelheid van de oven kan worden aangepast door de eenrichtingsgasklep van het MK-type aan te passen om de stijgsnelheid van het ovenlichaam en de valsnelheid van het ovenlichaam aan te passen.

Ovendeksel open en dicht

Openingsprocedure: Trek eerst de hefklepsteel omhoog en trek vervolgens de roterende klepsteel in de open positie.

Sluitprocedure: trek eerst de roterende klepsteel in de gesloten positie en trek vervolgens de liftklepsteel in de onderste positie.

D. Zaken die aandacht nodig hebben

Hijsen en installeren

Gebruik bij het optillen van hydraulische pompstations, brandstoftanks en kastventielstations hijsringen om schade aan de apparatuur en lakoppervlakken te voorkomen.

Na installatie dienen alle verbindingsschroeven tijdig gecontroleerd te worden. Als er tijdens het transport enige speling is, moeten ze duidelijk worden vastgedraaid om ongelukken te voorkomen.

Let op de draairichting van de motor en zorg ervoor dat de hydraulische pomp vanaf het uiteinde van de motoras rechtsom draait.

E. Gebruik en onderhoud

Het werkmedium dat in dit hydraulische station wordt gebruikt, is L-HM46 hydraulische olie en de normale olietemperatuur moet binnen het bereik van 10℃-50℃ liggen;

De brandstoftank dient te worden gevuld vanaf het luchtfilter op de brandstoftank met behulp van een oliefilterwagen (nieuwe brandstof moet ook worden gefilterd);

Het oliepeil in de tank moet zich binnen het bereik van de bovenste niveaumeter bevinden en het laagste niveau tijdens gebruik mag niet lager zijn dan de laagste positie van de niveaumeter;

Nadat alle apparatuur is geïnstalleerd, moet het hele systeem grondig worden doorgespoeld volgens het reinigingsplan om ijzervijlsel en ander vuil dat op de binnenwand van de pijpleiding achterblijft te verwijderen om de normale werking van de apparatuur te garanderen. De apparatuur mag niet in productie worden genomen zonder wasbehandeling om ongelukken te voorkomen;

F. Reparatie

Het wordt aanbevolen om het olieaanzuigfilter eens per half jaar schoon te maken en het olieretourfilter te reinigen;

Het wordt aanbevolen om de hydraulische apparatuur eenmaal per jaar te laten reviseren en de olie te vervangen;

Als er tijdens het productieproces olielekkage wordt geconstateerd in het spruitstuk, hydraulische componenten, leidingverbindingen, hydraulische klepstations, hydraulische cilinders of slangverbindingen, stop dan de machine op tijd en vervang de afdichtingen.