کتابچه راهنمای دستورالعمل سیستم هیدرولیک کوره ذوب کوره القایی

سیستم هیدرولیک کوره ذوب القایی عمدتا از سه قسمت تشکیل شده است: ایستگاه پمپ هیدرولیک ، کنسول کابینت و کابینت کنترل الکتریکی. فیلتر تنظیم فشار و سایر دستگاه ها ؛ ساختار خارجی موتور پمپ افقی را اتخاذ کنید. دو مجموعه واحد دارای یک مجموعه کار و یک مجموعه آماده به کار است که کنترل خودکار تولید کوره های برقی را درک می کند. تجهیزات یکپارچه سازی الکترو هیدرولیک است ، کار آن قابل اعتماد است ، عملکرد پایدار است و ظاهر زیبا است. دارای ویژگی های آب بندی خوب و قابلیت ضد آلودگی قوی است. در مقایسه با تجهیزات وارداتی ، مزایای کم هزینه و نگهداری راحت دارد.

A. پارامترهای اصلی عملکرد

1. حداکثر فشار کاری 16 مگاپاسکال

2. فشار کاری 9 مگاپاسکال

3. جریان کار 23.2 لیتر در دقیقه

4. قدرت ورودی 7.5 کیلو وات

5. ظرفیت مخزن سوخت 0.6M3

B. اصل کار و عملکرد ، تنظیم

عملیات ، تنظیم

میز عمل هیدرولیک این سیستم دارای صفحه نمایش فشار ، کج شدن کوره ، باز و بسته شدن کوره و باز شدن پمپ هیدرولیک (بسته شدن) است. پمپ هیدرولیک را مانند: پمپ شماره 1 را روشن کنید ، دکمه سبز پمپ شماره 1 را روشن کنید ، پمپ را خاموش کنید ، دکمه قرمز پمپ شماره 1 را روشن کنید ، پمپ هیدرولیک را راه اندازی کنید و قدم روی سوئیچ پا QTS ؛ سپس ، به آرامی در جهت عقربه های ساعت بچرخانید و سرریز الکترومغناطیسی را بطور یکنواخت بچرخانید .دست تنظیم کننده فشار فشار سوپاپ فشار کاری سیستم را به مقدار مورد نیاز تنظیم می کند (فشارسنج ها نمایش داده می شوند و مهره قفل چرخ دستی تنظیم فشار قفل می شود تا از شل شدن چرخ دستی و تأثیر بر تولید).

بعد از اینکه فشار سنج روی ایستگاه سوپاپ فشار کار را نشان داد ، تجهیزات می توانند به طور عادی کار کنند.

روی پا سوئیچ بروید و پمپ به طور خودکار بارگیری می شود.

جوی استیک را به حالت “بالا” مانند کج شدن کوره منتقل کنید.

ج) بدنه کوره تنظیم مجدد می شود تا جوی استیک را به موقعیت “پایین” منتقل کند. سرعت کج شدن کوره را می توان با تنظیم دریچه گاز یک طرفه نوع MK برای تنظیم سرعت بالا رفتن بدنه کوره و کاهش سرعت بدنه کوره تنظیم کرد.

درب کوره باز و بسته می شود

روش باز کردن: ابتدا ساقه سوپاپ بالابر را در حالت بالا بکشید ، و سپس ساقه دریچه چرخان را در حالت باز بکشید.

روش بستن: ابتدا ساقه سوپاپ دوار را در حالت بسته بکشید ، و سپس ساقه سوپاپ بالابر را در موقعیت پایین بکشید.

د) موضوعاتی که نیاز به توجه دارند

بلند کردن و نصب

هنگام بلند کردن ایستگاه های پمپ هیدرولیک ، مخازن سوخت و ایستگاه های سوپاپ کابینت ، از حلقه های بالابر برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات و سطوح رنگ استفاده کنید.

پس از نصب ، همه پیچ های اتصال باید به موقع بررسی شوند. در صورت وجود شل شدن در هنگام حمل و نقل ، آنها باید به وضوح محکم شوند تا از حوادث جلوگیری شود.

به جهت چرخش موتور توجه کنید و اطمینان حاصل کنید که پمپ هیدرولیک از انتهای محور موتور در جهت عقربه های ساعت می چرخد.

E. استفاده و نگهداری

محیط کار مورد استفاده در این ایستگاه هیدرولیک روغن هیدرولیک L-HM46 است و دمای طبیعی روغن باید در محدوده 10 ℃ -50 ℃ باشد.

مخزن سوخت باید از فیلتر هوا روی مخزن سوخت با استفاده از کامیون فیلتر روغن پر شود (سوخت جدید نیز باید فیلتر شود).

سطح روغن در مخزن باید در محدوده سطح سنج بالاترین سطح باشد و پایین ترین سطح در حین استفاده نباید از پایین ترین موقعیت سطح سنج پایین باشد.

پس از نصب کلیه تجهیزات ، کل سیستم باید مطابق برنامه تمیز کردن به طور کامل شستشو داده شود تا براده های آهنی و سایر بقایای باقی مانده بر روی دیوار داخلی خط لوله برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات حذف شود. تولید تجهیزات بدون شستشو برای جلوگیری از حوادث ممنوع است.

F. تعمیر

توصیه می شود فیلتر مکش روغن را نیم سال یکبار تمیز کرده و فیلتر بازگشت روغن را تمیز کنید.

توصیه می شود که تجهیزات هیدرولیک سالی یکبار تعمیر اساسی شوند و روغن باید تعویض شود.

در طول فرآیند تولید ، در صورت مشاهده نشت روغن در منیفولد ، اجزای هیدرولیکی ، اتصالات لوله ، ایستگاه های سوپاپ هیدرولیک ، سیلندرهای هیدرولیک یا اتصالات شیلنگ ، دستگاه را به موقع متوقف کرده و مهر و موم ها را تعویض کنید.