ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ టిల్టింగ్ ఫర్నేస్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఇన్‌స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్

యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి ప్రధానంగా మూడు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: హైడ్రాలిక్ పంప్ స్టేషన్, క్యాబినెట్ కన్సోల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్. ఒత్తిడిని నియంత్రించే ఫిల్టర్ మరియు ఇతర పరికరాలు; క్షితిజ సమాంతర మోటార్-పంప్ బాహ్య నిర్మాణాన్ని అవలంబించండి. రెండు సెట్ల యూనిట్లు ఒక పని మరియు ఒక సెట్ స్టాండ్‌బైని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను గుర్తిస్తుంది. పరికరాలు ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ ఇంటిగ్రేషన్, దాని పని నమ్మదగినది, పనితీరు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ప్రదర్శన అందంగా ఉంది. ఇది మంచి సీలింగ్ మరియు బలమైన కాలుష్య నిరోధక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలతో పోలిస్తే, ఇది తక్కువ ధర మరియు సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

A. ప్రధాన పనితీరు పారామితులు

1. గరిష్ట పని ఒత్తిడి 16Mpa

2. పని ఒత్తిడి 9Mpa

3. వర్కింగ్ ఫ్లో 23.2 L/min

4. ఇన్పుట్ పవర్ 7.5kw

5. ఇంధన ట్యాంక్ సామర్థ్యం 0.6M3

B. పని సూత్రం మరియు ఆపరేషన్, సర్దుబాటు

ఆపరేషన్, సర్దుబాటు

ఈ వ్యవస్థ యొక్క హైడ్రాలిక్ ఆపరేటింగ్ టేబుల్ ప్రెజర్ డిస్‌ప్లే, ఫర్నేస్ టిల్టింగ్, ఫర్నేస్ కవర్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్, మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ ఓపెనింగ్ (క్లోజింగ్). హైడ్రాలిక్ పంప్‌ని మార్చండి: నంబర్ 1 పంప్‌ను ఆన్ చేయండి, నంబర్ 1 పంప్ యొక్క ఆకుపచ్చ బటన్‌ని ఆన్ చేయండి, పంప్‌ను ఆపివేయండి, నంబర్ 1 పంప్ యొక్క ఎరుపు బటన్‌ను ఆన్ చేయండి, హైడ్రాలిక్ పంప్‌ను ప్రారంభించండి, మరియు అడుగు స్విచ్ QTS పై అడుగు; అప్పుడు, నెమ్మదిగా సవ్యదిశలో తిప్పండి మరియు విద్యుదయస్కాంత ఓవర్‌ఫ్లోను సమానంగా తిప్పండి. చేతి చక్రం విప్పుట మరియు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది).

వాల్వ్ స్టేషన్‌లోని ప్రెజర్ గేజ్ పని ఒత్తిడిని చూపించిన తరువాత, పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేయగలవు.

ఫుట్ స్విచ్ మీద అడుగు పెట్టండి మరియు పంప్ స్వయంచాలకంగా లోడ్ అవుతుంది.

కొలిమిని వంచడం వంటి “పైకి” స్థానానికి జాయ్‌స్టిక్‌ను తరలించండి.

C. జాయ్‌స్టిక్‌ను “డౌన్” స్థానానికి తరలించడానికి ఫర్నేస్ బాడీ రీసెట్ చేయబడింది. కొలిమి శరీరం యొక్క పెరుగుతున్న వేగం మరియు కొలిమి శరీరం యొక్క పడిపోతున్న వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి MK- రకం వన్-వే థొరెటల్ వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కొలిమి యొక్క వంపు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

కొలిమి మూత తెరిచి మూసివేయండి

ఓపెనింగ్ విధానం: ముందుగా లిఫ్ట్ వాల్వ్ కాండాన్ని అప్ పొజిషన్‌లో లాగండి, ఆపై తిరిగే వాల్వ్ కాండాన్ని ఓపెన్ పొజిషన్‌లో లాగండి.

మూసివేసే విధానం: ముందుగా రోటరీ వాల్వ్ కాండాన్ని క్లోజ్డ్ పొజిషన్‌లో లాగండి, ఆపై లిఫ్ట్ వాల్వ్ కాండాన్ని దిగువ స్థానంలో లాగండి.

D. శ్రద్ధ అవసరం

ఎత్తడం మరియు సంస్థాపన

హైడ్రాలిక్ పంప్ స్టేషన్లు, ఇంధన ట్యాంకులు మరియు క్యాబినెట్ వాల్వ్ స్టేషన్లను ఎత్తివేసేటప్పుడు, పరికరాలు మరియు పెయింట్ ఉపరితలాలకు నష్టం జరగకుండా లిఫ్టింగ్ రింగులు ఉపయోగించండి.

సంస్థాపన తరువాత, అన్ని కనెక్ట్ స్క్రూలను సమయానికి తనిఖీ చేయాలి. రవాణా సమయంలో ఏదైనా వదులుగా ఉంటే, ప్రమాదాలను నివారించడానికి వాటిని స్పష్టంగా బిగించాలి.

మోటార్ యొక్క భ్రమణ దిశపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ మోటార్ షాఫ్ట్ చివర నుండి సవ్యదిశలో తిరిగేలా చూసుకోండి.

E. ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ

ఈ హైడ్రాలిక్ స్టేషన్‌లో ఉపయోగించే పని మాధ్యమం L-HM46 హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, మరియు సాధారణ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత 10 ℃ -50 of పరిధిలో ఉండాలి;

ఆయిల్ ఫిల్టర్ ట్రక్కును ఉపయోగించి ఇంధన ట్యాంక్‌లోని ఎయిర్ ఫిల్టర్ నుండి ఇంధన ట్యాంక్ నింపాలి (కొత్త ఇంధనాన్ని కూడా ఫిల్టర్ చేయాలి);

ట్యాంక్‌లోని చమురు స్థాయి ఎగువ స్థాయి గేజ్ పరిధిలో ఉండాలి మరియు ఉపయోగించినప్పుడు అత్యల్ప స్థాయి లెవల్ గేజ్ యొక్క అత్యల్ప స్థానం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు;

అన్ని పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి పైప్‌లైన్ లోపలి గోడపై మిగిలిన ఇనుము ఫైలింగ్‌లు మరియు ఇతర శిధిలాలను తొలగించడానికి శుభ్రపరిచే ప్రణాళిక ప్రకారం మొత్తం వ్యవస్థను పూర్తిగా ఫ్లష్ చేయాలి. ప్రమాదాలను నివారించడానికి వాషింగ్ ట్రీట్మెంట్ లేకుండా పరికరాలు ఉత్పత్తికి అనుమతించబడవు;

F. మరమ్మత్తు

అర్ధ సంవత్సరానికి ఒకసారి ఆయిల్ చూషణ ఫిల్టర్‌ని శుభ్రం చేయడానికి మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ ఫిల్టర్‌ని శుభ్రం చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది;

హైడ్రాలిక్ పరికరాలు సంవత్సరానికి ఒకసారి మరమ్మతు చేయబడాలని మరియు నూనెను మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది;

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మనీఫోల్డ్, హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్స్, పైప్ జాయింట్లు, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ స్టేషన్లు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు లేదా గొట్టం జాయింట్లలో ఆయిల్ లీకేజీ కనిపిస్తే, సకాలంలో యంత్రాన్ని ఆపి సీల్స్‌ని మార్చండి.