Manual instruksi sistem hidrolik tungku peleburan tungku peleburan induksi

Sistem hidrolik dari tungku peleburan induksi terutama terdiri dari tiga bagian: stasiun pompa hidrolik, konsol kabinet dan kabinet kontrol listrik. Filter pengatur tekanan dan perangkat lain; mengadopsi struktur eksternal motor-pompa horizontal. Dua set unit memiliki satu set kerja dan satu set siaga, yang mewujudkan kontrol otomatis produksi tungku listrik. Peralatannya adalah integrasi elektro-hidraulik, pekerjaannya dapat diandalkan, kinerjanya stabil, dan penampilannya indah. Ini memiliki karakteristik penyegelan yang baik dan kemampuan anti-polusi yang kuat. Dibandingkan dengan peralatan impor, ia memiliki keunggulan biaya rendah dan perawatan yang mudah.

A. Parameter kinerja utama

1. Tekanan kerja maksimum 16Mpa

2. Tekanan kerja 9Mpa

3. Aliran kerja 23.2 L/mnt

4. Daya masukan 7.5kw

5. Kapasitas tangki bahan bakar 0.6M3

B. Prinsip kerja dan operasi, penyesuaian

Operasi, penyesuaian

Meja operasi hidraulik sistem ini mengintegrasikan tampilan tekanan, kemiringan tungku, pembukaan dan penutupan penutup tungku, dan pembukaan (penutupan) pompa hidraulik. Menghidupkan pompa hidrolik seperti: menghidupkan pompa No 1, menyalakan tombol hijau pada pompa No 1, mematikan pompa, menyalakan tombol merah pada pompa No 1, menghidupkan pompa hidrolik, dan menginjak saklar kaki QTS; kemudian, putar perlahan searah jarum jam dan putar limpahan elektromagnetik secara merata. Roda tangan pengatur tekanan katup menyesuaikan tekanan kerja sistem ke nilai yang diperlukan (tampilan pengukur tekanan dan mur pengunci roda tangan pengatur tekanan dikunci untuk mencegah melonggarnya roda tangan dan mempengaruhi produksi).

Setelah pengukur tekanan pada stasiun katup menunjukkan tekanan kerja, peralatan dapat bekerja secara normal.

Injak sakelar kaki dan pompa akan secara otomatis memuat.

Pindahkan joystick ke posisi “naik” seperti memiringkan tungku.

C. Badan tungku diatur ulang untuk memindahkan joystick ke posisi “turun”. Kecepatan kemiringan tungku dapat disesuaikan dengan menyesuaikan katup throttle satu arah tipe MK untuk menyesuaikan kecepatan naik badan tungku dan kecepatan jatuh badan tungku.

Tutup tungku terbuka dan tertutup

Prosedur pembukaan: Pertama-tama tarik batang katup pengangkat di posisi atas, lalu tarik batang katup yang berputar dalam posisi terbuka.

Prosedur penutupan: pertama-tama tarik batang katup putar pada posisi tertutup, lalu tarik batang katup pengangkat pada posisi bawah.

D. Hal-hal yang perlu diperhatikan

Mengangkat dan memasang

Saat mengangkat stasiun pompa hidraulik, tangki bahan bakar, dan stasiun katup kabinet, gunakan cincin pengangkat untuk mencegah kerusakan pada peralatan dan permukaan cat.

Setelah pemasangan, semua sekrup penghubung harus diperiksa tepat waktu. Jika ada kelonggaran selama transportasi, mereka harus dikencangkan dengan jelas untuk menghindari kecelakaan.

Perhatikan arah putaran motor, dan pastikan pompa hidrolik berputar searah jarum jam dari ujung poros motor.

E. Penggunaan dan pemeliharaan

Media kerja yang digunakan di stasiun hidrolik ini adalah oli hidrolik L-HM46, dan suhu oli normal harus berada dalam kisaran 10℃-50℃;

Tangki bahan bakar harus diisi dari saringan udara pada tangki bahan bakar menggunakan truk saringan oli (bahan bakar baru juga harus disaring);

Level oli dalam tangki harus berada dalam kisaran pengukur level paling atas, dan level terendah selama penggunaan tidak boleh lebih rendah dari posisi terendah pengukur level;

Setelah semua peralatan dipasang, seluruh sistem harus dibilas secara menyeluruh sesuai dengan rencana pembersihan untuk menghilangkan serbuk besi dan kotoran lainnya yang tersisa di dinding bagian dalam pipa untuk memastikan pengoperasian normal peralatan. Peralatan tidak diperbolehkan untuk diproduksi tanpa proses pencucian untuk menghindari kecelakaan;

F. Perbaikan

Disarankan untuk membersihkan filter hisap oli setengah tahun sekali, dan bersihkan filter pengembalian oli;

Disarankan agar peralatan hidrolik dirombak setahun sekali dan oli harus diganti;

Selama proses produksi, jika kebocoran oli ditemukan di manifold, komponen hidrolik, sambungan pipa, stasiun katup hidrolik, silinder hidrolik atau sambungan selang, hentikan mesin tepat waktu dan ganti segel.