Uvod u sistem upravljanja oprema za indukcijsko kaljenje

Kada je automatska CNC alatna mašina za gašenje u radu, CNC sistem može pratiti radni status alatne mašine na ekranu i kontinuirano prikazivati ​​informacije o grešci. U slučaju kvara, CNC sistem preduzima mere sa najvećom brzinom reakcije kako bi izbegao oštećenje delova ili alatnih mašina. Kada dođe do greške, prva reakcija je da se odmah spriječi nastavak izvršavanja programa, proces gašenja se zaustavlja, a greška se memoriše u programu greške, a sadržaj alarma se istovremeno prikazuje. Tek nakon što operater ili tehničar otkloni grešku, alarm za grešku kontrolnog sistema nestane ili se procesni program resetuje nakon podizanja, oprema može nastaviti s radom.

Najveća karakteristika ovog sistema je povećanje funkcije osiguranja kvaliteta kaljenja dijelova. To se postiže konfiguracijom energetskog monitora u CNC 840D upravljačkom sistemu. Koristeći osnovni princip da je energija jednaka integraciji snage i vremena, kroz određeni ekran displeja, prikazuje se da li je energetska vrijednost unutar zadatog raspona odstupanja energije, kako bi se utvrdilo da li je energija grijanja dijela je tačno. Kada rezultat detekcije energije premaši ili bude manji od vrijednosti koju je korisnik postavio, prikazat će se signal greške, a zatim se program može resetirati i izvršiti u skladu s karakteristikama greške.

Kada se mašina za gašenje isključi, posljednji obrađeni parametri i programi obratka automatski se pohranjuju za sljedeći poziv operacije. Upravljački sistem je opremljen potpunim funkcijama uređivanja kao što su unos i modifikacija programa kaljenja obratka. Svi programi obradaka mogu se pohraniti u sistem numeričke kontrole ili prenijeti na računar preko komunikacijskog porta numeričkog kontrolnog sistema, što je pogodno za tehničare da uređuju program kaljenja obratka na mašini. i obrada. Preko interfejsa čovek-mašina, može da prikaže kompletno napajanje tranzistora za grejanje, motor, temperaturu tečnosti za gašenje i nivo tečnosti, pritisak sistema za hlađenje, brzinu protoka i temperaturu, status grejanja radnog komada, status spremnosti alatke za rad i može pronaći tačku kvara i da li je kvar riješen; preko operativne tastature Uređivanje, podešavanje, modifikacija programa gašenja, unos i podešavanje parametara.