Введение в систему управления оборудование для индукционной закалки

Когда автоматический закалочный станок с ЧПУ работает, система ЧПУ может отслеживать рабочее состояние станка на экране и постоянно отображать информацию об ошибках. В случае сбоя система ЧПУ принимает меры с максимальной скоростью реагирования, чтобы избежать повреждения деталей или станков. При возникновении сбоя первой реакцией является немедленное предотвращение продолжения выполнения программы, процесс гашения останавливается, сбой запоминается в программе сбоя, и одновременно отображается содержание аварийного сигнала. Только после того, как оператор или техник устранит неисправность, исчезнет аварийный сигнал системы управления или программа процесса будет сброшена после подъема, оборудование может продолжать работу.

Самой большой особенностью этой системы является повышение функции обеспечения качества закалки деталей. Это достигается за счет настройки монитора энергии в системе управления ЧПУ 840D. Используя основной принцип, согласно которому энергия равна сумме мощности и времени, на определенном экране дисплея отображается, находится ли значение энергии в пределах заданного диапазона отклонения энергии, чтобы определить, является ли энергия нагрева детали точно. Как только результат обнаружения энергии превысит или станет ниже установленного пользователем значения, он отобразит сигнал неисправности, а затем программа может быть сброшена и выполнена в соответствии с характеристиками неисправности.

Когда закалочная машина останавливается, последние обработанные параметры заготовки и программы автоматически сохраняются для следующего вызова операции. Система управления оснащена полными функциями редактирования, такими как ввод и изменение программы закалки заготовки. Все программы обработки деталей могут храниться в системе числового программного управления или передаваться на компьютер через коммуникационный порт системы числового управления, что удобно для техников, которые могут редактировать программу закалки деталей вне станка. и обработки. Через человеко-машинный интерфейс он может отображать полный источник питания транзистора, двигатель, температуру охлаждающей жидкости и уровень жидкости, давление в системе охлаждения, расход и температуру, состояние нагрева заготовки, состояние готовности станка к работе и может найти место неисправности и устранена ли неисправность; через рабочую клавиатуру Редактируйте, настраивайте, изменяйте программы закалки, вводите и устанавливайте параметры.