Introduktion till styrsystemet för utrustning för härdning av induktion

När den automatiska CNC-härdningsmaskinen är i drift kan CNC-systemet övervaka verktygsmaskinens arbetsstatus på skärmen och visa felinformationen kontinuerligt. I händelse av fel vidtar CNC-systemet åtgärder med den snabbaste reaktionshastigheten för att undvika skador på delar eller verktygsmaskiner. När ett fel uppstår är den första reaktionen att omedelbart förhindra att programmet fortsätter att köras, släckningsprocessen stoppas och felet memoreras i felprogrammet och larminnehållet visas samtidigt. Först efter att operatören eller teknikern tagit bort felet, styrsystemets fellarm försvinner eller processprogrammet återställs efter att det lyfts, kan utrustningen fortsätta att fungera.

Den största egenskapen med detta system är att öka kvalitetssäkringsfunktionen för härdning av delar. Det uppnås genom att konfigurera en energimonitor i styrsystemet CNC 840D. Genom att använda den grundläggande principen att energi är lika med integreringen av effekt och tid, genom en viss skärm på displayen, visas om energivärdet ligger inom det förinställda energiavvikelseintervallet, för att avgöra om delens värmeenergi är korrekt. När energidetekteringsresultatet överstiger eller är lägre än det användarinställda värdet kommer det att visa felsignalen, och sedan kan programmet återställas och köras enligt felegenskaperna.

När härdmaskinen stängs av lagras de senast bearbetade arbetsstyckesparametrarna och programmen automatiskt för nästa operationsanrop. Styrsystemet är utrustat med kompletta redigeringsfunktioner såsom inmatning och modifiering av härdningsprogrammet för arbetsstycket. Alla arbetsstyckesprogram kan lagras i det numeriska styrsystemet eller överföras till datorn via kommunikationsporten på det numeriska styrsystemet, vilket är bekvämt för tekniker att redigera arbetsstyckets härdningsprogrammet från maskinen. och bearbetning. Genom gränssnittet människa-maskin kan den visa hela transistorvärmeströmförsörjningen, motorn, kylvätsketemperaturen och vätskenivån, kylsystemets tryck, flödeshastighet och temperatur, arbetsstyckets uppvärmningsstatus, bearbetningsmaskinens status redo att köras och kan hitta felpunkten och om felet är åtgärdat; genom operationstangentbordet Redigera, justera, modifiera släckprogram, ange och ställ in parametrar.