Wprowadzenie do systemu sterowania sprzęt do hartowania indukcyjnego

Gdy automatyczna obrabiarka hartująca CNC pracuje, system CNC może monitorować stan roboczy obrabiarki na ekranie i stale wyświetlać informacje o błędach. W przypadku awarii system CNC podejmuje działania z najszybszą szybkością reakcji, aby uniknąć uszkodzenia części lub obrabiarek. Gdy wystąpi błąd, pierwszą reakcją jest natychmiastowe uniemożliwienie kontynuowania programu, proces gaszenia zostaje zatrzymany, a błąd jest zapamiętywany w programie błędu i jednocześnie wyświetlana jest treść alarmu. Dopiero gdy operator lub technik usunie usterkę, alarm usterki systemu sterowania zniknie lub program procesu zostanie zresetowany po podniesieniu, urządzenie może kontynuować pracę.

Największą cechą tego systemu jest zwiększenie funkcji zapewnienia jakości hartowania części. Osiąga się to poprzez konfigurację monitora energii w układzie sterowania CNC 840D. Stosując podstawową zasadę, że energia jest równa integracji mocy i czasu, poprzez określony ekran wyświetlacza, wyświetlane jest, czy wartość energii mieści się w zadanym zakresie odchylenia energii, aby określić, czy energia grzewcza części jest dokładny. Gdy wynik wykrywania energii przekroczy lub będzie niższy od wartości ustawionej przez użytkownika, wyświetli sygnał błędu, a następnie program może zostać zresetowany i wykonany zgodnie z charakterystyką błędu.

Gdy maszyna hartująca jest wyłączona, parametry i programy ostatnio obrabianego przedmiotu są automatycznie zapisywane do następnego wywołania operacji. System sterowania jest wyposażony w pełne funkcje edycyjne, takie jak wprowadzanie i modyfikacja programu hartowania detalu. Wszystkie programy obrabianego przedmiotu mogą być przechowywane w systemie sterowania numerycznego lub przesyłane do komputera za pośrednictwem portu komunikacyjnego systemu sterowania numerycznego, co jest wygodne dla techników do edycji programu hartowania przedmiotu obrabianego poza maszyną. i przetwarzanie. Poprzez interfejs człowiek-maszyna może wyświetlać pełne zasilanie ogrzewania tranzystorowego, silnik, temperaturę i poziom cieczy chłodzącej, ciśnienie w układzie chłodzenia, natężenie przepływu i temperaturę, stan ogrzewania przedmiotu obrabianego, stan gotowości obrabiarki do pracy i potrafi znaleźć punkt usterki i czy usterka została rozwiązana; za pomocą klawiatury operacyjnej Edytować, dostosowywać, modyfikować programy hartowania, wprowadzać i ustawiać parametry.