site logo

Úvod do řídicího systému zařízení pro indukční kalení

Úvod do řídicího systému indukční kalicí zařízení

Když je automatický CNC kalící obráběcí stroj v provozu, CNC systém může sledovat pracovní stav obráběcího stroje na obrazovce a průběžně zobrazovat informace o poruše. V případě poruchy přijme CNC systém opatření s nejvyšší rychlostí odezvy, aby nedošlo k poškození dílů nebo obráběcích strojů. Dojde-li k poruše, první reakcí je okamžité zamezení pokračování programu, proces zhášení se zastaví a porucha se uloží do paměti poruchového programu a současně se zobrazí obsah alarmu. Teprve poté, co operátor nebo technik odstraní závadu, zmizí alarm poruchy řídicího systému nebo se po zvednutí resetuje procesní program, může zařízení pokračovat v práci.

Největším rysem tohoto systému je zvýšení funkce zajištění kvality kalení dílů. Toho je dosaženo konfigurací energetického monitoru v řídicím systému CNC 840D. Pomocí základního principu, že energie se rovná integraci výkonu a času, se na určité obrazovce displeje zobrazí, zda je hodnota energie v přednastaveném rozsahu odchylky energie, aby se zjistilo, zda je energie ohřevu dílu je přesný. Jakmile výsledek detekce energie překročí nebo je nižší než hodnota nastavená uživatelem, zobrazí se chybový signál a poté lze program resetovat a spustit podle charakteristiky poruchy.

Když je kalicí stroj vypnutý, poslední zpracované parametry obrobku a programy se automaticky uloží pro další vyvolání operace. Řídicí systém je vybaven kompletními editačními funkcemi jako je zadávání a úprava programu kalení obrobků. Všechny programy obrobku mohou být uloženy v numerickém řídicím systému nebo přenášeny do počítače prostřednictvím komunikačního portu numerického řídicího systému, což je pro techniky vhodné pro úpravu programu kalení obrobků mimo stroj. a zpracování. Prostřednictvím rozhraní člověk-stroj může zobrazit napájení plného tranzistorového ohřevu, motor, teplotu vody zhášecí kapaliny a hladinu kapaliny, tlak v chladicím systému, průtok a teplotu, stav ohřevu obrobku, stav obráběcího stroje připraveného k provozu a dokáže najít místo závady a zda je závada vyřešena; pomocí ovládací klávesnice Upravujte, upravujte, upravujte programy zhášení, zadávejte a nastavujte parametry.