Oprema za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki

1. Područje primjene oprema za kaljenje i kaljenje čeličnih šipkit:

Glavni opseg primjene opreme za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki uključuje različite postupke kaljenja i kaljenja metalnih šipki, termičku obradu kaljenja i kaljenja dijelova, jednostruki stub, ovjesni stup, cilindar za ulje, toplinsku obradu kaljenja i kaljenja klipnjače itd., A također je i koristi se u raznim čeličnim cijevima kratke duljine, Čelična šipka se kali i kali odjednom.

2. Sastav opreme za gašenje i kaljenje čeličnih šipki:

Sastav opreme za gašenje i kaljenje čeličnih šipki: oprema za grijanje na srednjim frekvencijama, dio za hlađenje raspršivanjem, dio za napajanje za gašenje, mehanički transportni dio, dio za kaljenje pri ispuštanju, zatvoreni sistem za hlađenje opreme za srednje frekvencije, infracrveni sistem za mjerenje temperature, računarski upravljački sistem itd. kompozicija.

3. Kontrola parametara opreme za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki:

1. Parametri procesa opreme za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki uglavnom kontrolišu parametre opreme za indukcijsko grijanje, parametre mehaničkog transporta, kapacitet hlađenja, temperaturu grijanja, automatsku kontrolu računala itd.

2. Parametri opreme za indukcijsko grijanje uglavnom kontrolišu snagu, frekvenciju, istosmjerni napon, istosmjernu struju i napon srednje frekvencije opreme za grijanje kako bi se osigurala konzistentnost i stabilnost parametara grijanja različitih specifikacija čeličnih cijevi.

3. Mehanički transportni parametri mogu osigurati linearnu brzinu i brzinu rotacije potrebnu za proces podešavanjem ugla ugradnje valjka i brzine motora.

4. Kapacitet hlađenja ima kontinuirano višestepeno hlađenje raspršivanjem pomoću vode ili sredstva za gašenje kao rashladnog sredstva, koje ima snažan kapacitet hlađenja. Kontrolom pritiska vode, protoka vode i temperature vode tokom gašenja zadovoljavaju se zahtjevi procesa.

5. Računarsko automatsko upravljanje usvaja nemački Siemens PLC sistem upravljanja, podešavanje ekrana osetljivog na dodir i podržani infracrveni termometar za kontinuirano praćenje parametara procesa.

4. Analiza dizajna opreme za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki

Čelična šipka je čelik od srednje legure ugljika s temperaturom kaljenja od 850 do 950 ° C i temperaturom kaljenja od 550 do 650 ° C. Gašenje pripada zagrijavanju iznad Kirijeve tačke, a kaljenje pripada zagrijavanju ispod Kirijeve tačke. Prema karakteristikama indukcijskog grijanja, kako bi se osigurala efikasnost grijanja i istovremeno osiguralo da je razlika u temperaturi između površine zagrijane jezgre čelične cijevi mala i da se može dobiti kvalificirana metalografska struktura. Za dizajn induktora, odaberite gustoću velike snage i niskofrekventno grijanje ispod točke Curie, a zatim odaberite gustoću male snage i visokofrekventnu srednju frekvenciju za grijanje iznad točke Curie. Prema izlaznoj snazi ​​od 2T na sat, snaga srednje frekvencije grijanja za gašenje je 650KW, snaga srednje frekvencije kaljenja grijanja je 350KW, plus struja pomoćne opreme, transformator za napajanje je S11-1250KVA/10KV/0.4KV.

5. Tipična primjena opreme za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki

Prečnik čelične šipke: 20 ～ 120 mm Dužina: 2 ～ 20m Materijal:

Materijal čelične šipke: čelik od legiranog čelika

Zahtjevi za snagu srednje frekvencije: 80-8000 kilovata

Standard kvalitete opreme za kaljenje i kaljenje čelične šipke: Nakon obrade opreme za indukcijsko stvrdnjavanje čelične šipke, granica tečenja, vlačna čvrstoća, tvrdoća, produženje i udarne performanse obratka mogu doseći standard.

Šesto, glavne karakteristike opreme za gašenje i kaljenje čeličnih šipki:

Radni proces proizvodne linije opreme za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki uključuje skladišni stalak, mašinu za napajanje kaljenja, modul grijanja za kaljenje, mašinu za pražnjenje kaljenja, uređaj za hlađenje raspršenom vodom i ima funkciju automatskog podešavanja kaljenja i kontrola temperature kaljenja zatvorenom petljom radi osiguranja kvalitete stabilnosti proizvoda. Koristeći tehnologiju indukcijskog grijanja, dizajnirajte kompletan set internetskih uređaja za toplinsku obradu kaljenja i temperiranja srednjih frekvencija za čelične šipke kako biste ostvarili kontinuirano zagrijavanje, hlađenje prskanjem i kontinuirano zagrijavanje čeličnih šipki. Računalo kontrolira tehničke parametre kompletnog seta opreme i parametre procesa toplinske obrade. U usporedbi s tradicionalnim postupkom toplinske obrade, indeks mehaničkih performansi je veći, veličina zrna je finija, a potrošnja energije manja. To je visoko učinkovit proces toplinske obrade kaljenja i kaljenja čeličnih cijevi vrijedan popularizacije.