Acél rúd kioltó és temperáló berendezés

1. Alkalmazási köre acélrúd oltó és temperáló berendezésekt:

Az acélrudat kioltó és temperáló berendezések fő alkalmazási köre magában foglalja a különböző fémrudak kioltását és edzését, az alkatrészek kioltását és edzését, hőkezelést, egyoszlopos, felfüggesztő oszlopot, olajhengert, dugattyúrúd -kioltást és temperáló hőkezelést, stb. különböző rövid hosszúságú acélcsövekben használják, Az acélrudat egyszerre leállítják és edzik.

2. Az acélrudat kioltó és temperáló berendezések összetétele:

Az acélrudat kioltó és temperáló berendezések összetétele: közepes frekvenciájú fűtőberendezés, permethűtő rész, kioltó adagoló rész, mechanikus görgős továbbító rész, temperáló kisülési rész, közbenső frekvenciájú berendezés zárt hűtőrendszer, infravörös hőmérséklet -mérő rendszer, számítógépes vezérlőrendszer stb. fogalmazás.

3. Acélrudat kioltó és temperáló berendezések paramétereinek szabályozása:

1. Az acélrudat kioltó és temperáló berendezések folyamatparaméterei főleg az indukciós fűtőberendezések paramétereit, a mechanikus továbbító paramétereket, a hűtőteljesítményt, a fűtési hőmérsékletet, a számítógép automatikus vezérlését stb.

2. Az indukciós fűtőberendezés paraméterei főleg a fűtőberendezés teljesítményét, frekvenciáját, egyenfeszültségét, egyenáramát és közbenső frekvenciáját szabályozzák, hogy biztosítsák az acélcsövek különböző előírásainak fűtési paramétereinek következetességét és stabilitását.

3. A mechanikus szállítási paraméterek biztosíthatják a folyamat által megkövetelt lineáris sebességet és forgási sebességet a henger beépítési szögének és a motor fordulatszámának beállításával.

4. A hűtőteljesítmény folyamatos, többlépcsős szóráshűtést alkalmaz, víz vagy kvencselő közeg használatával, amely erős hűtőteljesítményű. A víznyomás, a vízáramlás és a vízhőmérséklet ellenőrzése révén a kioltás során a folyamat követelményei teljesülnek.

5. A számítógépes automatikus vezérlés a német Siemens PLC vezérlőrendszert, az érintőképernyős kijelző beállítását és az infravörös hőmérőt alkalmazza a folyamatparaméterek folyamatos felügyeletéhez.

4. Acélrudat kioltó és temperáló berendezések tervezési elemzése

Az acélrúd közepes szénötvözetű acél, amelynek oltási hőmérséklete 850–950 ° C, és temperálási hőmérséklete 550–650 ° C. A kioltás a Curie -pont feletti melegítéshez, a temperálás pedig a Curie -pont alatti hevítéshez tartozik. Az indukciós fűtés jellemzői szerint a fűtési hatékonyság biztosítása és egyúttal annak biztosítása, hogy a fűtött acélcső magjának felülete közötti hőmérséklet -különbség kicsi legyen, és minősített metallográfiai szerkezetet kapjon. Az induktivitás kialakításához válassza a nagy teljesítményű sűrűséget és az alacsony frekvenciájú fűtést a Curie-pont alatt, és válassza a kis teljesítményű sűrűséget és a nagyfrekvenciás közbenső frekvenciát a Curie-pont fölötti fűtéshez. A 2T/óra teljesítmény szerint a kioltó fűtés közbenső frekvencia teljesítménye 650KW, a temperáló fűtés közbenső frekvencia teljesítménye 350KW, plusz a segédberendezések villamos energiája, a tápegység transzformátor S11-1250KVA/10KV/0.4KV.

5. Az acélrudak edző és temperáló berendezéseinek tipikus alkalmazása

Acélrúd átmérője: 20 × 120 mm Hossz: 2 × 20 m Anyag:

Acél rúd anyaga: szénacél ötvözött acél

Közepes frekvencia teljesítményigény: 80-8000 kilowatt

Acélrúd kioltó és temperáló berendezések minőségi szabványa: Az acélrúd indukciós keményítő berendezések feldolgozása után a munkadarab folyáshatára, szakítószilárdsága, keménysége, nyúlása és ütési teljesítménye elérheti a szabványt.

Hatodszor, az acélrudat kioltó és temperáló berendezések fő jellemzői:

Az acélrúd kioltó és temperáló berendezések gyártósorának munkafolyamata magában foglal egy tároló állványt, egy kioltó adagológépet, egy kioltó fűtőmodult, egy kioltó ürítőgépet, egy vízpermet hűtőberendezést, és a kioltó és temperálási hőmérséklet zárt hurkú szabályozás a termék stabilitásának minőségének biztosítása érdekében. Az indukciós fűtési technológia alkalmazásával tervezze meg az online közbenső frekvenciás kioltó és temperáló hőkezelő berendezések teljes készletét acélrudakhoz, hogy megvalósítsa az acélrudak folyamatos kioltó fűtését, porlasztásos hűtését és folyamatos temperálását. A számítógép vezérli a teljes berendezéskészlet műszaki paramétereit és a hőkezelési folyamat paramétereit. A hagyományos hőkezelési eljárással összehasonlítva a mechanikai teljesítménymutató magasabb, a szemcseméret finomabb és az energiafogyasztás alacsonyabb. Ez egy nagy hatékonyságú acélcső kioltó és temperáló hőkezelési eljárás, amelyet érdemes népszerűsíteni.