Echipamente de stingere și călire a tijelor de oțel

1. Domeniul de aplicare al echipamente pentru stingerea și călirea barelor de oțelt:

Domeniul principal de aplicare al echipamentelor de stingere și călire a tijelor din oțel include diverse stingere și călire a tijelor metalice, tratarea termică a pieselor de stingere și temperare, un singur stâlp, stâlp de suspensie, cilindru de ulei, stingerea tijei pistonului și tratamentul termic de temperare etc., și este, de asemenea, utilizat în diferite țevi de oțel cu lungime scurtă, tija de oțel este stinsă și călită simultan.

2. Compoziția echipamentelor de stingere și călire a barei de oțel:

Compoziția echipamentelor de stingere și temperare a barei de oțel: echipamente de încălzire cu frecvență intermediară, parte de răcire prin pulverizare, parte de alimentare pentru stingere, parte de transport cu role mecanice, parte de descărcare de temperare, sistem de răcire închis cu echipament de frecvență intermediară, sistem de măsurare a temperaturii în infraroșu, sistem de control al computerului etc. compoziţie.

3. Controlul parametrilor echipamentelor de stingere și călire a barei de oțel:

1. Parametrii procesului echipamentelor de stingere și temperare a barei de oțel controlează în principal parametrii echipamentelor de încălzire prin inducție, parametrii de transport mecanici, capacitatea de răcire, temperatura de încălzire, controlul automat al computerului etc.

2. Parametrii echipamentelor de încălzire prin inducție controlează în principal puterea, frecvența, tensiunea continuă, curentul continuu și tensiunea de frecvență intermediară a echipamentelor de încălzire pentru a asigura consistența și stabilitatea parametrilor de încălzire ale diferitelor specificații ale țevilor de oțel.

3. Parametrii mecanici de transport pot asigura viteza liniară și viteza de rotație necesară procesului prin ajustarea unghiului de instalare a rolei și a vitezei motorului.

4. Capacitatea de răcire adoptă răcirea continuă în mai multe etape prin pulverizare folosind apă sau mediu de stingere ca agent de răcire, care are o capacitate de răcire puternică. Prin controlul presiunii apei, al debitului de apă și al temperaturii apei în timpul stingerii, sunt îndeplinite cerințele procesului.

5. Controlul automat al computerului adoptă sistemul german de control PLC Siemens, reglarea afișajului ecranului tactil și suportul termometrului cu infraroșu pentru a monitoriza continuu parametrii procesului.

4. Analiza proiectării echipamentelor de stingere și călire a barei de oțel

Bara de oțel este un oțel din aliaj de carbon mediu, cu o temperatură de stingere de 850 până la 950 ° C și o temperatură de temperare de 550 până la 650 ° C. Stingerea aparține încălzirii deasupra punctului Curie, iar temperarea aparține încălzirii sub punctul Curie. Conform caracteristicilor încălzirii prin inducție, pentru a asigura eficiența încălzirii și, în același timp, pentru a se asigura că diferența de temperatură între suprafața miezului țevii de oțel încălzit este mică și se poate obține o structură metalografică calificată. Pentru proiectarea inductorului, selectați încălzire cu densitate mare și frecvență joasă sub punctul Curie și selectați putere cu frecvență intermediară și densitate redusă pentru încălzirea deasupra punctului Curie. Conform puterii de 2T pe oră, puterea de frecvență intermediară a încălzirii de stingere este de 650KW, puterea de frecvență intermediară a încălzirii de temperare este de 350KW, plus electricitatea echipamentelor auxiliare, transformatorul de alimentare este S11-1250KVA / 10KV / 0.4KV.

5. Aplicarea tipică a echipamentelor de stingere și călire a barei de oțel

Diametrul tijei de oțel: 20 ～ 120 mm Lungime: 2 ～ 20m Material:

Materialul tijei de oțel: oțel aliat din oțel carbon

Cerințe de putere de frecvență intermediară: 80-8000 kilowați

Standard de calitate al echipamentelor de stingere și călire a barei de oțel: După ce echipamentul de întărire prin inducție a barei de oțel este procesat, rezistența la randament, rezistența la tracțiune, duritatea, alungirea și performanțele la impact ale piesei de prelucrat pot atinge standardul.

În al șaselea rând, principalele caracteristici ale echipamentelor de călire și călire a barei de oțel:

Procesul de lucru al liniei de producție a echipamentelor de stingere și călire a barei de oțel include un raft de depozitare, o mașină de alimentare pentru stingere, un modul de încălzire pentru stingere, o mașină de descărcare pentru stingere, un dispozitiv de răcire cu pulverizare a apei și are funcția de reglare automată a stingerii și controlul temperaturii de temperare în buclă închisă pentru a asigura calitatea stabilității produsului. Folosind tehnologia de încălzire prin inducție, proiectați setul complet de echipamente de tratare termică online pentru temperare cu frecvență intermediară și temperare pentru bare de oțel pentru a realiza încălzirea continuă pentru stingere, răcire de stingere prin pulverizare și încălzire continuă pentru temperare a barelor de oțel. Calculatorul controlează parametrii tehnici ai setului complet de echipamente și parametrii procesului de tratare termică. În comparație cu procesul tradițional de tratare termică, indicele de performanță mecanică este mai mare, mărimea bobului este mai fină și consumul de energie este mai mic. Este un proces de tratare termică de stingere și temperare a țevilor de oțel de înaltă eficiență care merită popularizat.