Zariadenie na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí

1. Rozsah aplikácie zariadenia na kalenie a temperovanie oceľových tyčít:

Hlavný rozsah použitia zariadenia na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí zahŕňa rôzne kalenia a popúšťania kovových tyčí, tepelné kalenie a popúšťanie dielov, jeden stĺpik, závesný stĺpik, olejový valec, kalenie a temperovanie tepelného spracovania atď., A je tiež používa sa v rôznych oceľových rúrach krátkej dĺžky, Oceľová tyč sa kalí a temperuje naraz.

2. Zloženie zariadenia na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí:

Zloženie zariadenia na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí: zariadenie na stredofrekvenčné vykurovanie, časť na chladenie rozprašovaním, časť na ochladzovanie, mechanická časť na prenos valcov, časť na temperovanie výboja, uzavretý systém chladenia na stredných frekvenciách, infračervený systém na meranie teploty, počítačový riadiaci systém atď. zloženie.

3. Kontrola parametrov zariadenia na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí:

1. Parametre procesu zariadenia na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí riadia hlavne parametre indukčného vykurovacieho zariadenia, mechanické dopravné parametre, chladiaci výkon, teplotu vykurovania, automatické ovládanie počítača atď.

2. Parametre indukčného vykurovacieho zariadenia riadia predovšetkým výkon, frekvenciu, jednosmerné napätie, jednosmerný prúd a medzifrekvenčné napätie vykurovacieho zariadenia, aby sa zabezpečila konzistencia a stabilita parametrov ohrevu rôznych špecifikácií oceľových rúr.

3. Mechanické dopravné parametre môžu zaistiť lineárnu rýchlosť a rýchlosť otáčania požadovanú procesom nastavením uhla inštalácie valca a rýchlosti motora.

4. Chladiaci výkon využíva kontinuálne viacstupňové chladenie rozprašovaním s použitím vody alebo chladiaceho média ako chladiva, ktoré má silný chladiaci výkon. Riadením tlaku vody, prietoku vody a teploty vody počas kalenia sú splnené procesné požiadavky.

5. Automatické ovládanie počítača prijíma nemecký riadiaci systém PLC Siemens, nastavenie displeja dotykovej obrazovky a podporný infračervený teplomer na nepretržité monitorovanie parametrov procesu.

4. Analýza návrhu zariadenia na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí

Oceľová tyč je stredne legovaná uhlíková oceľ s teplotou kalenia 850 až 950 ° C a teplotou popúšťania 550 až 650 ° C. Kalenie patrí k zahrievaniu nad bodom Curie a temperovanie k zahrievaniu pod bodom Curie. Podľa charakteristík indukčného ohrevu na zaistenie účinnosti ohrevu a súčasne na zaistenie toho, aby teplotný rozdiel medzi povrchom jadra vyhrievanej oceľovej rúrky bol malý, a je možné získať kvalifikovanú metalografickú štruktúru. Pri konštrukcii induktora vyberte vysokú hustotu výkonu a nízkofrekvenčné vykurovanie pod bodom Curie a na zahrievanie nad bodom Curie vyberte výkon s nízkou hustotou výkonu a vysokofrekvenčnou medzifrekvenciou. Podľa výkonu 2T za hodinu je medzifrekvenčný výkon kaliaceho ohrevu 650KW, medzifrekvenčný výkon temperovacieho vykurovania je 350KW, plus elektrická energia pomocného zariadenia, napájací transformátor je S11-1250KVA/10KV/0.4KV.

5. Typická aplikácia zariadenia na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí

Priemer oceľovej tyče: 20 × 120 mm Dĺžka: 2 × 20 m Materiál:

Materiál oceľovej tyče: legovaná oceľ z uhlíkovej ocele

Požiadavky na stredný frekvenčný výkon: 80-8000 XNUMX kilowattov

Štandard kvality zariadenia na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí: Po spracovaní zariadenia na indukčné kalenie oceľových tyčí môže medza klzu, pevnosť v ťahu, tvrdosť, predĺženie a rázová húževnatosť obrobku dosiahnuť štandard.

Po šieste, hlavné črty zariadenia na kalenie a temperovanie oceľových tyčí:

Pracovný proces výrobnej linky na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí obsahuje skladovací regál, kaliaci podávací stroj, chladiaci vykurovací modul, vypúšťací stroj na kalenie, chladiace zariadenie s rozprašovaním vody a má funkciu automatického nastavenia kalenia a regulácia teploty temperovania v uzavretej slučke na zaistenie kvality stability produktu. Použitím technológie indukčného ohrevu navrhnite kompletnú sadu online zariadení na medzifrekvenčné kalenie a popúšťanie tepelného spracovania pre oceľové tyče, aby sa dosiahlo kontinuálne kalenie, chladenie rozprašovaním a kontinuálne temperovanie oceľových tyčí. Počítač riadi technické parametre kompletnej sady parametrov zariadenia a procesu tepelného spracovania. V porovnaní s tradičným procesom tepelného spracovania je index mechanickej výkonnosti vyšší, veľkosť zrna je jemnejšia a spotreba energie je nižšia. Jedná sa o vysokoúčinný proces kalenia a popúšťania oceľových rúrok, ktorý stojí za popularizáciu.