Thiết bị tôi và tôi luyện thanh thép

1. Phạm vi ứng dụng của thiết bị tôi luyện và tôi luyện thanh thépt:

Phạm vi ứng dụng chính của thiết bị tôi và tôi luyện thanh thép bao gồm các thiết bị tôi và luyện thanh kim loại khác nhau, các bộ phận làm nguội và tôi luyện nhiệt, trụ đơn, trụ treo, xi lanh dầu, tôi và xử lý nhiệt thanh piston, v.v., và nó cũng được sử dụng trong các ống thép dài ngắn khác nhau, Thanh thép được tôi và tôi luyện cùng một lúc.

2. Thành phần của thiết bị tôi và tôi luyện thanh thép:

Thành phần của thiết bị tôi và tôi luyện thanh thép: thiết bị gia nhiệt tần số trung gian, bộ phận làm mát phun, bộ phận cấp liệu làm nguội, bộ phận vận chuyển con lăn cơ học, bộ phận xả tôi, thiết bị tần số trung gian hệ thống làm mát khép kín, hệ thống đo nhiệt độ hồng ngoại, hệ thống điều khiển máy tính, v.v. thành phần.

3. Kiểm soát thông số của thiết bị tôi và tôi luyện thanh thép:

1. Các thông số quá trình của thiết bị tôi và tôi luyện thanh thép chủ yếu kiểm soát các thông số của thiết bị gia nhiệt cảm ứng, thông số truyền tải cơ học, công suất làm mát, nhiệt độ gia nhiệt, máy tính điều khiển tự động, v.v.

2. Các thông số thiết bị gia nhiệt cảm ứng chủ yếu điều khiển công suất thiết bị gia nhiệt, tần số, điện áp một chiều, dòng điện một chiều và điện áp tần số trung gian để đảm bảo tính nhất quán và ổn định của các thông số gia nhiệt của các thông số kỹ thuật khác nhau của ống thép.

3. Các thông số vận chuyển cơ học có thể đảm bảo tốc độ tuyến tính và tốc độ quay theo yêu cầu của quá trình bằng cách điều chỉnh góc lắp đặt của con lăn và tốc độ động cơ.

4. Khả năng làm mát thông qua làm mát phun nhiều giai đoạn liên tục sử dụng nước hoặc phương tiện làm nguội làm chất làm mát, có khả năng làm mát mạnh mẽ. Thông qua việc kiểm soát áp suất nước, lưu lượng nước và nhiệt độ nước trong quá trình dập tắt, các yêu cầu của quá trình được đáp ứng.

5. Máy tính điều khiển tự động thông qua hệ thống điều khiển PLC Siemens của Đức, điều chỉnh hiển thị màn hình cảm ứng, và hỗ trợ nhiệt kế hồng ngoại để theo dõi liên tục các thông số của quá trình.

4. Phân tích thiết kế thiết bị tôi và tôi luyện thanh thép

Thanh thép là thép hợp kim cacbon trung bình có nhiệt độ dập tắt từ 850 đến 950 ° C và nhiệt độ tôi từ 550 đến 650 ° C. Làm nguội thuộc về gia nhiệt trên điểm Curie, và ủ thuộc về làm nóng bên dưới điểm Curie. Theo đặc tính của gia nhiệt cảm ứng, để đảm bảo hiệu quả gia nhiệt đồng thời đảm bảo chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt của lõi ống thép được nung nóng là nhỏ và có thể thu được cấu trúc kim loại đủ tiêu chuẩn. Đối với thiết kế cuộn cảm, chọn mật độ công suất cao và nhiệt độ tần số thấp bên dưới điểm Curie, và chọn mật độ công suất thấp và công suất tần số trung gian tần số cao để làm nóng phía trên điểm Curie. Theo sản lượng 2T mỗi giờ, công suất trung tần của quá trình sưởi ấm là 650KW, công suất trung tần của quá trình nung nóng là 350KW, cộng với điện thiết bị phụ, máy biến áp cung cấp điện là S11-1250KVA / 10KV / 0.4KV.

5. Ứng dụng điển hình của thiết bị tôi và tôi luyện thanh thép

Đường kính thanh thép: 20 ～ 120 mm Chiều dài: 2 ～ 20m Chất liệu:

Vật liệu thanh thép: thép hợp kim thép cacbon

Yêu cầu công suất tần số trung gian: 80-8000 kilowatt

Tiêu chuẩn chất lượng của thiết bị tôi và tôi luyện thanh thép: Sau khi thiết bị làm cứng cảm ứng thanh thép được xử lý, cường độ chảy, độ bền kéo, độ cứng, độ giãn dài và hiệu suất va đập của phôi có thể đạt tiêu chuẩn.

Thứ sáu, các tính năng chính của thiết bị tôi và tôi luyện thanh thép:

Quy trình làm việc của dây chuyền sản xuất thiết bị tôi và tôi luyện thanh thép bao gồm giá chứa, máy cấp liệu làm nguội, mô-đun gia nhiệt làm nguội, máy xả dập tắt, thiết bị làm mát phun nước và có chức năng tự động điều chỉnh quá trình dập tắt và nhiệt độ ủ kiểm soát vòng kín để đảm bảo chất lượng của sản phẩm ổn định. Sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng, thiết kế trọn bộ thiết bị xử lý nhiệt tôi và luyện tần số trung gian trực tuyến cho các thanh thép để thực hiện quá trình gia nhiệt dập tắt liên tục, làm mát phun sương và gia nhiệt liên tục cho các thanh thép. Máy tính điều khiển các thông số kỹ thuật của bộ thiết bị hoàn chỉnh và các thông số quy trình xử lý nhiệt. So với quy trình xử lý nhiệt truyền thống, chỉ số hiệu suất cơ học cao hơn, kích thước hạt mịn hơn và tiêu thụ điện năng thấp hơn. Đây là một quy trình xử lý nhiệt tôi và làm nguội ống thép hiệu quả cao đáng được phổ biến.