site logo

อุปกรณ์ชุบและแบ่งเบาบรรเทาเหล็กเส้น

อุปกรณ์ชุบและแบ่งเบาบรรเทาเหล็กเส้น

1. ขอบเขตการสมัครของ อุปกรณ์ดับและแบ่งเบาบรรเทาเหล็กเส้นt:

ขอบเขตการใช้งานหลักของอุปกรณ์ดับและแบ่งเบาบรรเทาของแท่งเหล็กรวมถึงการชุบและการแบ่งเบาบรรเทาของแท่งโลหะต่างๆ การชุบชิ้นส่วนและการแบ่งเบาบรรเทาการรักษาความร้อน เสาเดี่ยว เสากันสะเทือน ถังน้ำมัน การชุบก้านลูกสูบและการอบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ และยังเป็น ใช้ในท่อเหล็กที่มีความยาวสั้นต่างๆ เหล็กเส้นจะดับและอบในคราวเดียว

2. องค์ประกอบของอุปกรณ์ดับและแบ่งเบาบรรเทา:

องค์ประกอบของอุปกรณ์ดับและแบ่งเบาบรรเทาของเหล็กเส้น: อุปกรณ์ทำความร้อนความถี่กลาง, ส่วนระบายความร้อนด้วยสเปรย์, ส่วนให้อาหารดับ, ส่วนลำเลียงลูกกลิ้งกล, ส่วนแบ่งเบาบรรเทา, อุปกรณ์ความถี่กลางปิดระบบทำความเย็น, ระบบวัดอุณหภูมิอินฟราเรด, ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ ฯลฯ องค์ประกอบ.

3. การควบคุมพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ดับและแบ่งเบาบรรเทา:

1. พารามิเตอร์กระบวนการของอุปกรณ์ดับและแบ่งเบาบรรเทาส่วนใหญ่ควบคุมพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำ พารามิเตอร์การลำเลียงทางกล ความเย็น อุณหภูมิความร้อน คอมพิวเตอร์ควบคุมอัตโนมัติ ฯลฯ

2. พารามิเตอร์อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำส่วนใหญ่ควบคุมพลังงานอุปกรณ์ทำความร้อน ความถี่ แรงดัน DC กระแส DC และแรงดันความถี่กลางเพื่อให้แน่ใจว่าความสอดคล้องและความเสถียรของพารามิเตอร์ความร้อนของข้อกำหนดต่าง ๆ ของท่อเหล็ก

3. พารามิเตอร์การลำเลียงทางกลสามารถรับประกันความเร็วเชิงเส้นและความเร็วในการหมุนที่ต้องการโดยกระบวนการโดยการปรับมุมการติดตั้งของลูกกลิ้งและความเร็วของมอเตอร์

4. ความสามารถในการทำความเย็นใช้การระบายความร้อนด้วยสเปรย์หลายขั้นตอนอย่างต่อเนื่องโดยใช้น้ำหรือสารดับไฟเป็นสารหล่อเย็นซึ่งมีความสามารถในการทำความเย็นที่แข็งแกร่ง ผ่านการควบคุมแรงดันน้ำ การไหลของน้ำ และอุณหภูมิของน้ำในระหว่างการดับ ทำให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ

5. คอมพิวเตอร์ควบคุมอัตโนมัติใช้ระบบควบคุม PLC ของซีเมนส์เยอรมัน การปรับการแสดงผลหน้าจอสัมผัส และสนับสนุนเครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการอย่างต่อเนื่อง

4. การวิเคราะห์การออกแบบอุปกรณ์ดับและแบ่งเบาบรรเทาของเหล็กเส้น

เหล็กเส้นเป็นเหล็กกล้าผสมคาร์บอนปานกลางที่มีอุณหภูมิดับ 850 ถึง 950 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิในการอบที่อุณหภูมิ 550 ถึง 650 องศาเซลเซียส การดับคือการให้ความร้อนเหนือจุด Curie และการแบ่งเบาบรรเทาเป็นการให้ความร้อนที่ต่ำกว่าจุด Curie ตามลักษณะของความร้อนเหนี่ยวนำ เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการทำความร้อน และในเวลาเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่า ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวของแกนท่อเหล็กร้อนมีขนาดเล็ก และสามารถรับโครงสร้างทางโลหะที่ผ่านการรับรอง สำหรับการออกแบบตัวเหนี่ยวนำ ให้เลือกความหนาแน่นกำลังสูงและความถี่ต่ำที่ให้ความร้อนใต้จุด Curie และเลือกความหนาแน่นพลังงานต่ำและพลังงานความถี่กลางความถี่สูงเพื่อให้ความร้อนเหนือจุด Curie ตามผลลัพธ์ของ 2T ต่อชั่วโมง พลังงานความถี่กลางของการทำความร้อนดับคือ 650KW พลังงานความถี่กลางของการแบ่งเบาบรรเทาความร้อนคือ 350KW บวกไฟฟ้าอุปกรณ์เสริม หม้อแปลงไฟฟ้าจ่ายไฟคือ S11-1250KVA/10KV/0.4KV

5. การใช้งานทั่วไปของอุปกรณ์ดับและแบ่งเบาบรรเทาเหล็กเส้น

เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเหล็ก: 20~120 มม. ความยาว: 2~20ม. วัสดุ:

วัสดุเหล็กเส้น: เหล็กกล้าคาร์บอนโลหะผสมเหล็ก

ความต้องการพลังงานความถี่กลาง: 80-8000 กิโลวัตต์

มาตรฐานคุณภาพของอุปกรณ์ชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาเหล็กเส้น: หลังจากประมวลผลอุปกรณ์ชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำด้วยแท่งเหล็กแล้ว ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึง ความแข็ง การยืดตัวและการกระแทกของชิ้นงานสามารถเข้าถึงมาตรฐานได้

ประการที่หกคุณสมบัติหลักของอุปกรณ์ดับและแบ่งเบาบรรเทาเหล็กเส้น:

ขั้นตอนการทำงานของสายการผลิตอุปกรณ์ดับและแบ่งเบาบรรเทาของเหล็กเส้นรวมถึงชั้นเก็บของ, เครื่องให้อาหารดับ, โมดูลให้ความร้อนดับ, เครื่องดับ, อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยสเปรย์น้ำ, และมีฟังก์ชั่นการปรับอัตโนมัติของการดับและ การควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียร โดยใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ออกแบบชุดอุปกรณ์ดับความถี่กลางออนไลน์และแบ่งเบาบรรเทาความร้อนสำหรับแท่งเหล็กเพื่อให้ทราบถึงการให้ความร้อนดับอย่างต่อเนื่อง การระบายความร้อนด้วยสเปรย์ และการให้ความร้อนด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่องของแท่งเหล็ก คอมพิวเตอร์ควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคนิคของชุดอุปกรณ์ทั้งหมดและพารามิเตอร์กระบวนการบำบัดความร้อน เมื่อเทียบกับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบดั้งเดิม ดัชนีประสิทธิภาพเชิงกลจะสูงกว่า ขนาดเกรนจะละเอียดกว่า และการใช้พลังงานก็ต่ำกว่า เป็นกระบวนการชุบและอบชุบด้วยความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งควรค่าแก่การเผยแพร่

钢管热处理生产线1