강봉 담금질 및 템퍼링 장비

강봉 담금질 및 템퍼링 장비의 주요 적용 범위에는 다양한 금속 봉 담금질 및 템퍼링, 부품 담금질 및 템퍼링 열처리, 단일 기둥, 서스펜션 기둥, 오일 실린더, 피스톤로드 담금질 및 템퍼링 열처리 등이 포함됩니다. 각종 짧은 길이의 강관에 사용되는 강봉은 담금질과 템퍼링이 동시에 이루어집니다.

2. 강철봉 담금질 및 템퍼링 장비의 구성:

강봉 담금질 및 템퍼링 장비의 구성 : 중간 주파수 가열 장비, 스프레이 냉각 부분, 급랭 공급 부분, 기계적 롤러 전달 부분, 템퍼링 배출 부분, 중간 주파수 장비 폐쇄 냉각 시스템, 적외선 온도 측정 시스템, 컴퓨터 제어 시스템 등 구성.

3. 강철봉 담금질 및 템퍼링 장비의 매개변수 제어:

1. 강철 봉 담금질 및 템퍼링 장비의 공정 매개 변수는 주로 유도 가열 장비, 기계적 운반 매개 변수, 냉각 용량, 가열 온도, 컴퓨터 자동 제어 등의 매개 변수를 제어합니다.

2. 유도 가열 장비 매개 변수는 주로 가열 장비 전력, 주파수, DC 전압, DC 전류 및 중간 주파수 전압을 제어하여 강관의 다양한 사양의 가열 매개 변수의 일관성과 안정성을 보장합니다.

3. 기계적 이송 매개변수는 롤러의 설치 각도와 모터 속도를 조정하여 공정에 필요한 선형 속도 및 회전 속도를 보장할 수 있습니다.

4. 냉각 능력은 강력한 냉각 능력을 가진 냉각제로 물 또는 담금질 매체를 사용하는 연속적인 다단 살포 냉각을 채택합니다. 담금질 중 수압, 수류 및 수온을 제어하여 공정 요구 사항을 충족합니다.

5. 컴퓨터 자동 제어는 독일 Siemens PLC 제어 시스템, 터치 스크린 디스플레이 조정 및 지원 적외선 온도계를 채택하여 프로세스 매개 변수를 지속적으로 모니터링합니다.

4. 철근 담금질 및 템퍼링 설비의 설계 해석

봉강은 담금질 온도가 850~950°C이고 뜨임 온도가 550~650°C인 중간 탄소 합금강입니다. 담금질은 퀴리점 이상의 가열에 속하고, 템퍼링은 퀴리점 이하의 가열에 속합니다. 유도 가열의 특성에 따라 가열 효율을 보장함과 동시에 가열된 강관 코어의 표면 사이의 온도 차가 작은 것을 확인하고 자격을 갖춘 금속 조직 구조를 얻을 수 있습니다. 인덕터 설계의 경우 퀴리점 이하의 고전력 밀도 및 저주파 가열을 선택하고 퀴리점 이상의 가열을 위한 저전력 밀도 및 고주파 중간 주파수 전력을 선택합니다. 시간당 2T의 출력에 따르면 담금질 가열의 중간 주파수 전력은 650KW이고 템퍼링 가열의 중간 주파수 전력은 350KW이며 보조 장비 전기를 더한 전력 공급 변압기는 S11-1250KVA/10KV/0.4KV입니다.

5. 강봉 담금질 및 템퍼링 장비의 일반적인 적용

강봉 직경: 20~120mm 길이: 2~20m 재질:

강봉 재질: 탄소강 합금강

중간 주파수 전력 요구 사항: 80-8000킬로와트

강철봉 담금질 및 템퍼링 장비 품질 표준: 강철봉 유도 경화 장비가 처리된 후 공작물의 항복 강도, 인장 강도, 경도, 신장 및 충격 성능이 표준에 도달할 수 있습니다.

여섯째, 강철봉 담금질 및 템퍼링 장비의 주요 특징:

강봉 담금질 및 템퍼링 장비 생산 라인의 작업 공정에는 보관 랙, 담금질 공급 기계, 담금질 가열 모듈, 담금질 배출 기계, 물 분무 냉각 장치가 포함되며 담금질 및 담금질의 자동 조정 기능이 있습니다. 템퍼링 온도 폐쇄 루프 제어로 제품 안정성의 품질을 보장합니다. 유도 가열 기술을 사용하여 강철 막대의 연속 담금질 가열, 분무 담금질 냉각 및 연속 템퍼링 가열을 실현하기 위해 강철 막대용 온라인 중간 주파수 담금질 및 템퍼링 열처리 장비의 완전한 세트를 설계합니다. 컴퓨터는 장비 및 열처리 공정 매개변수의 전체 세트의 기술 매개변수를 제어합니다. 전통적인 열처리 공정과 비교하여 기계적 성능 지수가 높고 입자 크기가 미세하며 전력 소비가 낮습니다. 보급할 가치가 있는 고효율 강관 담금질 및 템퍼링 열처리 공정입니다.

钢管热处理生产线1