Terässauvan sammutus- ja karkaisulaitteet

1. Soveltamisala terästangon sammutus- ja karkaisulaitteett:

Terästangon sammutus- ja karkaisulaitteiden pääasiallinen käyttöalue sisältää erilaisia ​​metallitankojen sammutuksia ja karkaisuja, osien sammuttamisen ja karkaisun lämpökäsittelyn, yhden pilarin, ripustuspylvään, öljysylinterin, männänvarren sammutuksen ja karkaisun lämpökäsittelyn jne., Ja se on myös käytetään erilaisissa lyhyepituisissa teräsputkissa, terässauva sammutetaan ja karkaistaan ​​kerralla.

2. Terästangon sammutus- ja karkaisulaitteiden koostumus:

Terästangon sammutus- ja karkaisulaitteiden koostumus: välitaajuuslämmityslaitteet, sumutusjäähdytysosa, sammutus -syöttöosa, mekaaninen rullakuljetusosa, karkaisupurkausosa, välitaajuuslaitteiden suljettu jäähdytysjärjestelmä, infrapunalämpötilan mittausjärjestelmä, tietokoneen ohjausjärjestelmä jne. sävellys.

3. Terästangon sammutus- ja karkaisulaitteiden parametrien ohjaus:

1. Terästangon sammutus- ja karkaisulaitteiden prosessiparametrit ohjaavat pääasiassa induktiolämmityslaitteiden parametreja, mekaanisia siirtoparametreja, jäähdytystehoa, lämmityslämpötilaa, tietokoneen automaattista ohjausta jne.

2. Induktiolämmityslaitteiden parametrit ohjaavat pääasiassa lämmityslaitteiden tehoa, taajuutta, tasavirtajännitettä, tasavirtaa ja välitaajuusjännitettä teräsputkien eri eritelmien lämmitysparametrien johdonmukaisuuden ja vakauden varmistamiseksi.

3. Mekaaniset kuljetusparametrit voivat varmistaa prosessin vaatiman lineaarisen nopeuden ja pyörimisnopeuden säätämällä rullan asennuskulmaa ja moottorin nopeutta.

4. Jäähdytysteho käyttää jatkuvaa monivaiheista sumutusjäähdytystä käyttäen jäähdytysnesteenä vettä tai sammutusainetta, jolla on vahva jäähdytysteho. Vedenpaineen, veden virtauksen ja veden lämpötilan säätämisen avulla sammutuksen aikana prosessivaatimukset täyttyvät.

5. Tietokoneen automaattinen ohjaus ottaa käyttöön saksalaisen Siemens PLC -ohjausjärjestelmän, kosketusnäytön säädön ja tukevan infrapunalämpömittarin prosessiparametrien jatkuvaan seurantaan.

4. Terästangon sammutus- ja karkaisulaitteiden suunnitteluanalyysi

Terästanko on keskikokoista seosterästä, jonka sammutuslämpötila on 850 – 950 ° C ja karkaisulämpötila 550 – 650 ° C. Karkaisu kuuluu lämmitykseen Curie -pisteen yläpuolella ja karkaisu kuuluu lämmitykseen Curie -pisteen alapuolella. Induktiolämmityksen ominaisuuksien mukaan varmistetaan lämmitystehokkuus ja samalla varmistetaan, että lämmitetyn teräsputkisydämen pinnan välinen lämpötilaero on pieni, ja voidaan saada pätevä metallografinen rakenne. Valitse induktorisuunnittelussa suuritehoinen tiheys ja matalataajuinen lämmitys Curie-pisteen alapuolelta ja valitse pienitehoinen tiheys ja korkeataajuinen välitaajuusteho lämmittämiseen Curie-pisteen yläpuolelle. Lähtötehon 2T tunnissa mukaan sammutuslämmityksen välitaajuusteho on 650 kW, karkaisulämmityksen välitaajuusteho on 350 kW ja lisälaitteiden sähkö, virtalähteen muuntaja on S11-1250KVA/10KV/0.4KV.

5. Terästangon karkaisu- ja karkaisulaitteiden tyypillinen käyttö

Terästangon halkaisija: 20 ～ 120 mm Pituus: 2 ～ 20 m Materiaali:

Terästangon materiaali: hiiliteräs seosterästä

Välitaajuustehovaatimukset: 80-8000 kilowattia

Terästangon sammutus- ja karkaisulaitteiden laatustandardi: Terästangon induktiokarkaisulaitteiden käsittelyn jälkeen työkappaleen myötölujuus, vetolujuus, kovuus, venymä ja iskuteho voivat saavuttaa standardin.

Kuudenneksi, terästangon sammutus- ja karkaisulaitteiden pääominaisuudet:

Terästangon sammutus- ja karkaisulaitteiden tuotantolinjan työprosessi sisältää varastointitelineen, sammutussyöttökoneen, sammutuslämmitysmoduulin, sammutuspurkauskoneen, vesisuihkutusjäähdytyslaitteen, ja sen tehtävänä on sammutus- ja karkaisulämpötilan suljetun piirin ohjaus tuotteen vakauden laadun varmistamiseksi. Suunnittele teräspalkkeille induktiolämmitysteknologiaa hyödyntäen täydellinen online -välitaajuuden sammutus- ja karkaisulämpökäsittelylaitteisto, jotta teräspalkkien jatkuva sammutuslämmitys, sumutusjäähdytys ja jatkuva karkaisu saadaan aikaan. Tietokone ohjaa koko laitteiston teknisiä parametreja ja lämpökäsittelyprosessin parametreja. Verrattuna perinteiseen lämpökäsittelyprosessiin mekaaninen suorituskykyindeksi on korkeampi, raekoko on hienompi ja virrankulutus pienempi. Se on erittäin tehokas teräsputkien sammutus- ja karkaisu lämpökäsittelyprosessi, jota kannattaa suositella.