Udstødnings- og hærdeudstyr til stålstang

1. Ansøgningsomfang af stål bar slukke og hærde udstyrt:

Hovedanvendelsesområdet for stålstangsudslukkelses- og hærdeudstyr omfatter forskellige metalstængeslukning og -hærdning, dele, der slukker og hærder varmebehandling, enkelt søjle, ophængningssøjle, oliecylinder, stempelstangslukker og hærder varmebehandling osv., Og det er også bruges i forskellige kortlange stålrør, Stålstangen slukkes og hærdes på én gang.

2. Sammensætning af udstyr til slukning og hærdning af stålstænger:

Sammensætningen af ​​stålstængeslukning og hærdeudstyr: mellemfrekvensopvarmningsudstyr, spraykøledel, slukningstilførselsdel, mekanisk rulletransportdel, tempereringsudladningsdel, mellemfrekvensudstyr lukket kølesystem, infrarødt temperaturmålesystem, computerstyringssystem osv. sammensætning.

3. Parameterstyring af stålstængeslukning og hærdeudstyr:

1. Procesparametrene for stålstangkølings- og hærdeudstyret styrer hovedsageligt parametrene for induktionsopvarmningsudstyr, mekaniske transportparametre, kølekapacitet, opvarmningstemperatur, computerautomatisk kontrol osv.

2. Induktionsvarmeudstyrsparametre styrer hovedsageligt varmeudstyrets effekt, frekvens, jævnstrømsspænding, jævnstrøm og mellemfrekvensspænding for at sikre sammenhæng og stabilitet i opvarmningsparametre for forskellige specifikationer for stålrør.

3. Mekaniske transportparametre kan sikre den lineære hastighed og rotationshastighed, der kræves af processen ved at justere installationsvinklen på rullen og motorhastigheden.

4. Kølekapaciteten vedtager kontinuerlig flertrins spraykøling ved hjælp af vand eller slukkemedium som kølevæske, som har en stærk kølekapacitet. Gennem kontrol af vandtryk, vandgennemstrømning og vandtemperatur under slukning opfyldes proceskravene.

5. Computer automatisk kontrol vedtager tysk Siemens PLC -kontrolsystem, justering af berøringsskærm og understøttelse af infrarødt termometer til løbende at overvåge procesparametrene.

4. Designanalyse af udstyr til slukning og hærning af stålstænger

Stålstangen er et legeret stål af medium kulstof med en slukningstemperatur på 850 til 950 ° C og en tempereringstemperatur på 550 til 650 ° C. Slukning hører til opvarmning over Curie -punktet, og hærdning tilhører opvarmning under Curie -punktet. Ifølge egenskaberne ved induktionsopvarmning, for at sikre opvarmningseffektiviteten og samtidig for at sikre, at temperaturforskellen mellem overfladen af ​​den opvarmede stålrørkerne er lille, og en kvalificeret metallografisk struktur kan opnås. For induktorens design vælges højeffektdensitet og lavfrekvent opvarmning under Curie-punktet, og vælg laveffektdensitet og højfrekvent mellemfrekvenseffekt til opvarmning over Curie-punktet. Ifølge output på 2T i timen er mellemfrekvenseffekten ved slukning af varme 650KW, mellemfrekvenseffekten af ​​hærdevarme er 350KW, plus hjælpematerielelektricitet, strømforsyningstransformatoren er S11-1250KVA/10KV/0.4KV.

5. Typisk anvendelse af udstyr til dæmpning og hærning af stålstænger

Stålstangdiameter: 20 ～ 120 mm Længde: 2 ～ 20m Materiale:

Stålstangmateriale: kulstofstållegeret stål

Krav til mellemfrekvenseffekt: 80-8000 kilowatt

Kvalitetsstandard for slukning og hærdning af stålstangsudstyr: Når stålstanginduktionshærdningsudstyret er behandlet, kan udbyttestyrken, trækstyrken, hårdheden, forlængelsen og slagydelsen af ​​emnet nå standarden.

For det sjette, hovedtrækkene ved udstyr til slækning og hærdning af stålstænger:

Arbejdsprocessen for produktionslinjen til stålstængeslukning og hærdeudstyr omfatter et lagerstativ, en quenchefødemaskine, et quenching -varmemodul, en quenching -udladningsmaskine, en vandsprøjtekøleanordning og har funktionen til automatisk justering af quenching og tempereringstemperatur lukket kredsløbskontrol for at sikre kvaliteten af ​​produktstabiliteten. Ved hjælp af induktionsopvarmningsteknologi kan du designe det komplette sæt af online mellemfrekvens- og hærdeudstyr til behandling af stålstænger for at realisere den kontinuerlige slukningsvarme, sprøjteafkøling og kontinuerlig hærdeopvarmning af stålstængerne. Computeren styrer de tekniske parametre for det komplette sæt udstyr og parametre for varmebehandling. Sammenlignet med den traditionelle varmebehandlingsproces er det mekaniske ydelsesindeks højere, kornstørrelsen er finere, og strømforbruget er lavere. Det er en højeffektiv stålrørkøling og hærdning af varmebehandlingsproces, der er værd at popularisere.