Način odabira sistema automatskog upravljanja za okruglu čeličnu indukcijsku peć za grijanje

1. Sastav opreme sistema za automatsko upravljanje:

a. Jedan set LCD ekrana industrijskog kvaliteta

b. Skup softvera za konfiguraciju industrijskog upravljanja (MCGS sistem)

c. Jedan set programabilnog kontrolera (SIEMENS SIMATIC S7-200)

d. Jedan jednobojni infracrveni termometar (Raytek, SAD)

e. 1 set fotoelektričnih prekidača i prekidača (Japan OMRON)

f. Upravljački ormar (uključujući pogonsku opremu s promjenjivim frekvencijama), radna konzola itd.

2. Funkcija automatskog sistema upravljanja:

a. Stabilna i pouzdana kontrola isključivanja temperature, prikupljanje, snimanje i pohrana podataka kontroliranih procesom u stvarnom vremenu i odgovarajuće funkcije pretraživanja, upita i ispisa klasifikacije.

b. Detekcija efekta kontrole procesa u stvarnom vremenu; u procesu rada opreme, analiza u realnom vremenu i praćenje stanja praćenja dijagnostičke opreme, izazivanje različitih nenormalnih situacija u kineskim slovima i zvučni i svjetlosni alarmi.

c. Zgodna i brza pretvorba načina rada (samo prebacite prekidač „automatski“ i „ručni“ na konzoli za prebacivanje između njih. U stanju rada automatskog upravljanja može i ručno sudjelovati u napajanju ili radnoj brzini. Podešavanje. (Sistem podataka o prilagođavanju za ručno učešće bit će snimljen u stvarnom vremenu)

d. U skladu s potrebama, može implementirati funkciju provjere autentičnosti postavljanja lozinke za operatora, funkciju upravljanja upitom za proizvodne zapise i ovlaštenje za ispis.

e. Jasno i prijateljsko sučelje za rad, sve vrste operacija su jasne na prvi pogled, nema potrebe zapamtiti dosadna operativna pravila i propise za početak.

3. Operativno sučelje sistema za automatsko upravljanje:

a. Glavni upravljački interfejs: kao što je prikazano na gornjoj slici. U ovom sučelju unos podataka o proizvodnji može se upravljati kroz stupac za unos parametara u gornjem lijevom dijelu, a glavni podaci proizvodnog procesa prikazani su u sljedećem retku ove kolone operacije. Tijekom proizvodnog procesa možete koristiti i tri gumba za fino podešavanje ispod ovog odjeljka za fino podešavanje takta proizvodnje, snage napajanja srednje frekvencije i zadane izlazne temperature za bolji učinak grijanja.

Gornji desni dio ovog sučelja je prikaz kineskih znakova i upit za greške koje se javljaju tokom rada opreme. Kada je oprema neispravna, odgovarajuća lampica upozorenja za opremu će treperiti.

Dva bijela elektronska dugmeta postavljena u ovom interfejsu su operativni tasteri za prelazak na interfejs „temperaturne krive“ i interfejs „upit podataka“. Ako želite izaći iz trčanja, samo kliknite gumb “Izađi iz rada” u donjem desnom kutu da izađete iz stanja rada automatske kontrole.

b. Sučelje prikaza krivulje temperature: U ovom sučelju prikazuje se mjerna krivulja infracrvenog termometra za svaki vrući materijal.

c. Interfejs za prikupljanje podataka:

U ovom sučelju možete kontrolirati prikupljaju li se proizvodni podaci ili ne, a postavljanje uloge ovog sučelja izuzetno je prikladno za otkrivanje podataka i ispravljanje pogrešaka tijekom rada opreme.

d. Sučelje za snimanje proizvodnih podataka: Ovo sučelje je zapis podataka o proizvodnom procesu u stvarnom vremenu. U interfejs za upite podataka možete ući putem dugmeta za upit u donjem desnom uglu ovog interfejsa.

e. Interfejs upita za podatke

Interfejs upita za podatke je prikazan na gornjoj slici. U ovom sučelju klasifikacija je privremeno podijeljena na četiri vrste metoda upita. Ako trebate dodati druge kategorije, možete ih jednostavno postaviti. Kada radite na ovom sučelju, možete pregledavati ili ispisivati ​​nakon unosa kategorije upita i opsega.

f. Lista za štampanje podataka