Sposób doboru automatycznego systemu sterowania dla okrągłego stalowego pieca indukcyjnego indukcyjnego

1. Skład wyposażenia automatycznego systemu sterowania:

a. Jeden zestaw przemysłowego ekranu LCD

b. Zestaw oprogramowania do konfiguracji sterowania przemysłowego (system MCGS)

C. Jeden zestaw sterownika programowalnego (SIEMENS SIMATIC S7-200)

D. Jeden monochromatyczny termometr na podczerwień (Raytek, USA)

mi. 1 zestaw wyłączników fotoelektrycznych i zbliżeniowych (Japonia OMRON)

F. Szafa sterownicza (w tym wyposażenie napędu o zmiennej częstotliwości), konsola operacyjna itp.

2. Funkcja automatycznego systemu sterowania:

a. Stabilna i niezawodna kontrola wyłączania temperatury, zbieranie w czasie rzeczywistym, rejestrowanie i przechowywanie danych kontrolowanych przez proces oraz odpowiednie funkcje wyszukiwania klasyfikacji, zapytań i drukowania.

b. Wykrywanie w czasie rzeczywistym efektu kontroli procesu; w trakcie pracy sprzętu, analiza i monitorowanie stanu urządzeń diagnostycznych w czasie rzeczywistym, monitowanie różnych nienormalnych sytuacji w chińskich znakach oraz alarmy dźwiękowe i świetlne.

C. Wygodna i szybka konwersja trybu pracy (wystarczy przełączyć przełącznik „automatyczny” i „ręczny” na konsoli, aby przełączać się między nimi. A w stanie pracy automatycznego sterowania może również ręcznie uczestniczyć w zasilaniu lub prędkości roboczej. Regulacja. (System danych korygujących dla ręcznego uczestnictwa będzie rejestrowany w czasie rzeczywistym)

D. W zależności od potrzeb może wdrożyć funkcję uwierzytelniania polegającą na ustawianiu hasła dla operatora, funkcję zarządzania zapytaniem o rekord produkcji i organ drukujący.

mi. Przejrzysty i przyjazny interfejs operacyjny, wszystkie rodzaje operacji są jasne na pierwszy rzut oka, nie trzeba zapamiętywać żmudnych zasad i przepisów operacyjnych, aby rozpocząć.

3. Interfejs operacyjny automatycznego systemu sterowania:

a. Główny interfejs sterowania: jak pokazano na powyższym rysunku. W tym interfejsie wprowadzanie danych produkcyjnych można obsługiwać za pomocą kolumny wprowadzania parametrów w lewej górnej części, a główne dane procesu produkcyjnego są wyświetlane w kolejnym wierszu tej kolumny operacji. Podczas procesu produkcyjnego można również użyć trzech pokręteł dostrajających poniżej tej sekcji, aby dostroić rytm produkcji, moc zasilacza częstotliwości pośredniej i ustawioną temperaturę wylotową, aby uzyskać lepszy efekt ogrzewania.

Górna prawa część tego interfejsu to wyświetlacz chińskich znaków i monit o usterki, które występują podczas pracy urządzenia. Gdy urządzenie działa nieprawidłowo, odpowiednia lampka ostrzegawcza urządzenia będzie migać.

Dwa białe przyciski elektroniczne ustawione w tym interfejsie to przyciski operacyjne, które umożliwiają przejście do interfejsu „krzywej temperatury” i interfejsu „zapytanie o dane”. Jeśli chcesz zakończyć działanie, po prostu kliknij przycisk „Zakończ działanie” w prawym dolnym rogu, aby wyjść ze stanu działania automatycznego sterowania.

b. Interfejs wyświetlania krzywej temperatury: W tym interfejsie wyświetlana jest krzywa pomiaru termometru na podczerwień dla każdego gorącego materiału.

C. Interfejs zbierania danych:

W tym interfejsie można kontrolować, czy dane produkcyjne są zbierane, czy nie, a ustawienie roli tego interfejsu jest niezwykle wygodne do wykrywania danych i debugowania podczas pracy urządzenia.

D. Interfejs rejestracji danych produkcyjnych: Ten interfejs jest rejestrem danych w czasie rzeczywistym procesu produkcyjnego. Możesz wejść do interfejsu zapytania o dane za pomocą przycisku zapytania w prawym dolnym rogu tego interfejsu.

mi. Interfejs zapytań o dane

Interfejs zapytań o dane jest przedstawiony na powyższym rysunku. W tym interfejsie klasyfikacja jest tymczasowo podzielona na cztery typy metod zapytań. Jeśli chcesz dodać inne kategorie, możesz je również łatwo ustawić. Podczas pracy na tym interfejsie możesz przeglądać lub drukować po wprowadzeniu kategorii i zakresu zapytania.

F. Lista drukowania danych