Metode pemilihan sistem kontrol otomatis untuk tungku pemanas induksi baja bulat

1. Komposisi peralatan sistem kontrol otomatis:

A. Satu set layar LCD kelas industri

B. Satu set perangkat lunak konfigurasi kontrol industri (sistem MCGS)

C. Satu set pengontrol yang dapat diprogram (SIEMENS SIMATIC S7-200)

D. Satu termometer inframerah monokromatik (Raytek, AS)

e. 1 set sakelar fotolistrik dan kedekatan (Japan OMRON)

F. Kabinet kontrol (termasuk peralatan penggerak frekuensi variabel), konsol operasi, dll.

2. Fungsi sistem kontrol otomatis:

A. Kontrol penghentian suhu yang stabil dan andal, pengumpulan, perekaman, dan penyimpanan data yang dikontrol proses secara real-time, dan fungsi pengambilan klasifikasi, kueri, dan pencetakan yang sesuai.

B. Deteksi real-time dari efek kontrol proses; dalam proses operasi peralatan, analisis waktu nyata dan pemantauan status tindak lanjut dari peralatan diagnostik, mendorong berbagai situasi abnormal dalam karakter Cina, dan alarm suara dan cahaya.

C. Konversi mode operasi yang mudah dan cepat (cukup alihkan sakelar “otomatis” dan “manual” di konsol untuk beralih di antara keduanya. Dan dalam keadaan operasi kontrol otomatis, itu juga dapat secara manual berpartisipasi dalam catu daya atau kecepatan operasi. Penyesuaian. (Sistem data penyesuaian untuk partisipasi manual akan direkam secara real time)

D. Sesuai dengan kebutuhan, itu dapat mengimplementasikan fungsi otentikasi pengaturan kata sandi untuk operator, fungsi manajemen permintaan rekaman produksi, dan otoritas pencetakan.

e. Antarmuka operasi yang jelas dan ramah, semua jenis operasi sekilas jelas, tidak perlu menghafal aturan dan peraturan operasi yang membosankan untuk memulai.

3. Antarmuka operasi sistem kontrol otomatis:

A. Antarmuka kontrol utama: seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas. Pada antarmuka ini, input data produksi dapat dioperasikan melalui kolom input parameter di bagian kiri atas, dan data utama proses produksi ditampilkan di baris berikutnya dari kolom operasi ini. Selama proses produksi, Anda juga dapat menggunakan tiga tombol penyetelan halus di bawah bagian ini untuk menyempurnakan irama produksi, kekuatan catu daya frekuensi menengah, dan suhu outlet yang disetel untuk mendapatkan efek pemanasan yang lebih baik.

Bagian kanan atas antarmuka ini adalah tampilan karakter Cina dan meminta kesalahan yang terjadi selama pengoperasian peralatan. Ketika peralatan tidak normal, lampu peringatan peralatan yang sesuai akan berkedip.

Dua tombol elektronik putih yang diatur dalam antarmuka ini adalah tombol operasi untuk menuju ke antarmuka “kurva suhu” dan antarmuka “permintaan data”. Jika Anda ingin keluar dari menjalankan, cukup klik tombol “Keluar dari berjalan” di sudut kanan bawah untuk keluar dari status kontrol otomatis yang sedang berjalan.

B. Antarmuka tampilan kurva suhu: Dalam antarmuka ini, kurva pengukuran termometer inframerah untuk setiap bahan panas ditampilkan.

C. Antarmuka pengumpulan data:

Di antarmuka ini, Anda dapat mengontrol apakah data produksi dikumpulkan atau tidak, dan pengaturan peran antarmuka ini sangat nyaman untuk deteksi data dan debugging selama pengoperasian peralatan.

D. Antarmuka perekaman data produksi: Antarmuka ini adalah rekaman data real-time dari proses produksi. Anda dapat memasukkan antarmuka kueri data melalui tombol kueri di sudut kanan bawah antarmuka ini.

e. Antarmuka kueri data

Antarmuka kueri data seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas. Dalam antarmuka ini, klasifikasi sementara dibagi menjadi empat jenis metode kueri. Jika Anda perlu menambahkan kategori lain, Anda juga dapat mengaturnya dengan mudah. Saat mengoperasikan antarmuka ini, Anda dapat menelusuri atau mencetak setelah memasukkan kategori dan cakupan kueri.

F. Daftar pencetakan data