Методика выбора системы автоматического управления печью индукционного нагрева круглой стали

1. Состав оборудования АСУ:

а. Один комплект промышленного ЖК-экрана

б. Комплект программного обеспечения для настройки промышленного управления (система MCGS)

c. Один комплект программируемого контроллера (SIEMENS SIMATIC S7-200)

d. Один монохромный инфракрасный термометр (Raytek, США)

е. 1 комплект фотоэлектрических и бесконтактных переключателей (Япония OMRON)

f. Шкаф управления (включая оборудование частотно-регулируемого привода), пульт управления и т. Д.

2. Функции автоматической системы управления:

а. Стабильный и надежный контроль отключения температуры, сбор, запись и хранение данных в реальном времени, а также соответствующие функции поиска, запроса и печати классификации.

б. Обнаружение эффекта управления технологическим процессом в реальном времени; в процессе работы оборудования анализ и мониторинг в режиме реального времени последующего состояния диагностического оборудования, подсказка различных нештатных ситуаций китайскими иероглифами, звуковая и световая сигнализация.

c. Удобное и быстрое преобразование режима работы (просто переключите переключатель «автоматический» и «ручной» на консоли, чтобы переключаться между ними. А в рабочем состоянии автоматического управления он также может вручную участвовать в подаче питания или рабочей скорости. Регулировка. (Система данных корректировки для ручного участия будет записана в режиме реального времени)

d. В соответствии с потребностями он может реализовать функцию аутентификации для установки пароля для оператора, функцию управления запросом производственной записи и полномочия печати.

е. Понятный и удобный интерфейс, все операции понятны с первого взгляда, не нужно запоминать утомительные правила и нормы, чтобы начать работу.

3. Рабочий интерфейс системы автоматического управления:

а. Основной интерфейс управления: как показано на рисунке выше. В этом интерфейсе ввод производственных данных может осуществляться через столбец ввода параметров в верхней левой части, а основные данные производственного процесса отображаются в следующей строке этого столбца операций. Во время производственного процесса вы также можете использовать три ручки тонкой настройки, расположенные ниже этого раздела, для точной настройки производственного ритма, мощности источника питания промежуточной частоты и заданной температуры на выходе, чтобы получить лучший эффект нагрева.

Верхняя правая часть этого интерфейса – это дисплей с китайскими символами и подсказка о неисправностях, возникающих во время работы оборудования. Когда оборудование выходит из строя, соответствующий предупреждающий световой сигнал оборудования мигает.

Две белые электронные кнопки, установленные в этом интерфейсе, являются рабочими кнопками для перехода к интерфейсу «температурной кривой» и интерфейсу «запроса данных». Если вы хотите выйти из режима работы, просто нажмите кнопку «Выйти из работы» в правом нижнем углу, чтобы выйти из рабочего состояния автоматического управления.

б. Интерфейс отображения кривой температуры: в этом интерфейсе отображается кривая измерения инфракрасного термометра для каждого горячего материала.

c. Интерфейс сбора данных:

В этом интерфейсе вы можете контролировать, собираются ли производственные данные или нет, а установка роли этого интерфейса чрезвычайно удобна для обнаружения и отладки данных во время работы оборудования.

d. Интерфейс записи производственных данных: этот интерфейс представляет собой запись данных производственного процесса в реальном времени. Вы можете войти в интерфейс запроса данных с помощью кнопки запроса в правом нижнем углу этого интерфейса.

е. Интерфейс запроса данных

Интерфейс запроса данных показан на рисунке выше. В этом интерфейсе классификация временно разделена на четыре типа методов запроса. Если вам нужно добавить другие категории, вы также можете легко установить их. При работе в этом интерфейсе вы можете просматривать или печатать после ввода категории и области запроса.

f. Список печати данных