Hvad er den vigtigste støbemetode for epoxy glasfiberplade

1. Håndoplægning-våd oplægning

Påfør et slipmiddel og et lag medium-aktiv flydende termohærdende harpiks med en viskositet på 0.3-0.4PaS på overfladen af ​​formen igen (efter at gelcoaten er koaguleret) og et lag fiberforstærkede materialer. De fiberforstærkede materialer har overfladefilt og ikke-snoet groft Der findes flere slags gaze (ternet stof). Brug en håndholdt rulle eller børste til at imprægnere det fiberforstærkede materiale med harpiks, uddrive luftbobler og komprimere basislaget. Oplægningsoperationen gentages mange gange, indtil produktets designtykkelse er nået. Harpiksen hærdes ved stuetemperatur på grund af polymerisationsreaktion. Kan opvarmes for at fremskynde hærdningen. På nuværende tidspunkt er håndoplægning hovedformen i mit land, som tegner sig for omkring 80 % af harpiksbaserede kompositmaterialer.

2. Harpiksinjektion og harpiksoverførsel RTM -støbning

RTM er en lukket form lavtryksstøbningsmetode. Placer det fiberforstærkede materiale mellem de øvre og nedre forme; luk formen og klem formen; injicere harpiksen under tryk; Åbn formen efter at harpiksen er hærdet, og fjern produktet. Inden harpiksgeleringsprocessen starter, skal harpiksen fyldes i formhulrummet, og trykket tilskynder harpiksen til hurtigt at overføre til formen og imprægnere fibermaterialet.

3. Støbning af ark SMC (bulk BMC)

Tilføj initiatorer, fyldstoffer, pigmenter, interne skimmelslipmidler, lavkrympende additiver, fortykningsmidler osv. i harpiksen, og bland dem til en harpikspasta. Harpikspastaen falder på den nederste film af SMC-enheden (almindeligt anvendt polyethylenfilm eller nylonfilm), og samtidig sætter den sig på den nederste film og hakkes i 25~55 mm glasfiberstrenge og dækkes derefter med en lag film for at blive et ark. Sandwich rulle. Opbevar spolen i flere dage for at gøre materialet tykkere for at nå en formbar viskositet. SMC leveres som backup i bundtet tilstand. Spolen rulles ud, skæres, vejes, lægges i den opvarmede stålform platin, sættes under tryk for at størkne og støbe, og derefter opnås det færdige produkt.