site logo

ایپوکسی گلاس فائبر بورڈ کا بنیادی مولڈنگ طریقہ کیا ہے؟

مولڈنگ کا بنیادی طریقہ کیا ہے؟ ایپوکسی گلاس فائبر بورڈ

1. ہینڈ لی اپ گیلے لی اپ۔

ایک ریلیز ایجنٹ اور 0.3-0.4PaS کی viscosity کے ساتھ درمیانے فعال مائع تھرموسیٹنگ رال کی ایک تہہ کو مولڈ کی سطح پر باری باری (جیل کوٹ جم جانے کے بعد) اور فائبر سے تقویت یافتہ مواد کی ایک تہہ لگائیں۔ فائبر سے تقویت یافتہ مواد میں سطح محسوس ہوتی ہے اور غیر موڑ موٹے ہوتے ہیں کئی قسم کے گوج (چیکڈر کپڑا) ہوتے ہیں۔ ریشے سے تقویت یافتہ مواد کو رال سے رنگنے کے لیے ہاتھ سے پکڑے ہوئے رولر یا برش کا استعمال کریں، ہوا کے بلبلوں کو باہر نکالیں، اور بیس لیئر کو کمپیکٹ کریں۔ لے اپ آپریشن کو کئی بار دہرایا جاتا ہے جب تک کہ پروڈکٹ کی ڈیزائن موٹائی تک نہ پہنچ جائے۔ پولیمرائزیشن ردعمل کی وجہ سے رال کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھیک ہو جاتی ہے۔ علاج کو تیز کرنے کے لیے گرم کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، میرے ملک میں ہینڈ لی اپ بنیادی شکل ہے، جس میں رال پر مبنی مرکب مواد کا تقریباً 80% حصہ ہے۔

2. رال انجکشن اور رال ٹرانسفر RTM مولڈنگ۔

RTM ایک بند سڑنا کم پریشر مولڈنگ طریقہ ہے۔ اوپری اور نچلے سانچوں کے درمیان فائبر سے بھرپور مواد رکھیں سڑنا بند کریں اور سڑنا بند کریں دباؤ میں رال انجکشن رال ٹھیک ہونے کے بعد سڑنا کھولیں ، اور مصنوعات کو ہٹا دیں۔ رال جیلیشن کا عمل شروع ہونے سے پہلے ، رال کو سڑنا گہا میں بھرنا ضروری ہے ، اور دباؤ رال کو تیزی سے سڑنا میں منتقل کرنے اور فائبر مواد کو رنگنے کا اشارہ کرتا ہے۔

3. شیٹ ایس ایم سی (بلک بی ایم سی) کی مولڈنگ

رال میں انیشی ایٹرز، فلرز، پگمنٹ، اندرونی مولڈ ریلیز ایجنٹس، کم سکڑنے والے ایڈیٹیو، گاڑھا کرنے والے، وغیرہ شامل کریں، اور رال پیسٹ بنانے کے لیے انہیں مکس کریں۔ رال کا پیسٹ ایس ایم سی یونٹ کی نچلی فلم پر پڑتا ہے (عام طور پر استعمال ہونے والی پولی تھیلین فلم یا نایلان فلم)، اور اسی وقت، یہ نچلی فلم پر جم جاتا ہے اور 25~55mm گلاس فائبر اسٹرینڈز میں کاٹا جاتا ہے، اور پھر اسے ڈھک دیا جاتا ہے۔ شیٹ بننے کے لیے فلم کی پرت۔ سینڈوچ رول۔ کنڈلی کو کئی دنوں تک ذخیرہ کریں تاکہ مواد کو گاڑھا کر کے مولڈ ایبل چپچپا پن تک پہنچ سکے۔ ایس ایم سی کو ایک بنڈل حالت میں بیک اپ کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے۔ کنڈلی کو اتارا جاتا ہے، کاٹا جاتا ہے، وزن کیا جاتا ہے، گرم سٹیل کے مولڈ پلاٹینم میں ڈالا جاتا ہے، اسے مضبوط کرنے اور مولڈ کرنے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے، اور پھر تیار مصنوعات حاصل کی جاتی ہے۔