ની મુખ્ય મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ શું છે ઇપોક્સી ગ્લાસ ફાઇબર બોર્ડ

1. હાથ લે-અપ-ભીનું લેઆપ

બદલામાં મોલ્ડની સપાટી પર 0.3-0.4PaS ની સ્નિગ્ધતા સાથે રીલીઝ એજન્ટ અને મધ્યમ-સક્રિય પ્રવાહી થર્મોસેટિંગ રેઝિનનો એક સ્તર અને ફાઇબર પ્રબલિત સામગ્રીનો એક સ્તર લાગુ કરો. ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ મટિરિયલ્સમાં સપાટીની અનુભૂતિ અને બિન-ટ્વિસ્ટેડ બરછટ હોય છે, ત્યાં વિવિધ પ્રકારના જાળી (ચેકર્ડ કાપડ) હોય છે. રેઝિન વડે ફાઇબર પ્રબલિત સામગ્રીને ગર્ભિત કરવા, હવાના પરપોટા બહાર કાઢવા અને બેઝ લેયરને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે હાથથી પકડેલા રોલર અથવા બ્રશનો ઉપયોગ કરો. ઉત્પાદનની ડિઝાઇન જાડાઈ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી લેઅપ ઑપરેશન ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થાય છે. પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયાને કારણે ઓરડાના તાપમાને રેઝિનનો ઉપચાર થાય છે. ઉપચારને વેગ આપવા માટે ગરમ કરી શકાય છે. હાલમાં, મારા દેશમાં હેન્ડ લે-અપ એ મુખ્ય સ્વરૂપ છે, જે લગભગ 80% રેઝિન-આધારિત સંયુક્ત સામગ્રીનો હિસ્સો ધરાવે છે.

2. રેઝિન ઇન્જેક્શન અને રેઝિન ટ્રાન્સફર આરટીએમ મોલ્ડિંગ

આરટીએમ એ બંધ-મોલ્ડ લો-પ્રેશર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે. ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ વચ્ચે ફાઇબર-પ્રબલિત સામગ્રી મૂકો; ઘાટ બંધ કરો અને ઘાટને ક્લેમ્પ કરો; દબાણ હેઠળ રેઝિન દાખલ કરો; રેઝિન ઠીક થયા પછી ઘાટ ખોલો અને ઉત્પાદનને દૂર કરો. રેઝિન જેલેશન પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં, રેઝિનને મોલ્ડ પોલાણમાં ભરવું આવશ્યક છે, અને દબાણ રેઝિનને મોલ્ડમાં ઝડપથી સ્થાનાંતરિત કરવા અને ફાઇબર સામગ્રીને ગર્ભિત કરવા માટે પૂછે છે.

3. શીટ SMC (બલ્ક BMC) નું મોલ્ડિંગ

રેઝિનમાં ઇનિશિયેટર્સ, ફિલર્સ, પિગમેન્ટ્સ, ઇન્ટરનલ મોલ્ડ રીલીઝ એજન્ટ્સ, લો-સંકોચન એડિટિવ્સ, ઘટ્ટન વગેરે ઉમેરો અને રેઝિન પેસ્ટ બનાવવા માટે તેમને મિક્સ કરો. રેઝિન પેસ્ટ SMC યુનિટ (સામાન્ય રીતે વપરાતી પોલિઇથિલિન ફિલ્મ અથવા નાયલોન ફિલ્મ) ની નીચેની ફિલ્મ પર પડે છે અને તે જ સમયે, તે નીચલી ફિલ્મ પર સ્થિર થાય છે અને 25～55mm કાચના ફાઇબર સેરમાં કાપવામાં આવે છે, અને પછી તેને ઢાંકવામાં આવે છે. શીટ બનવા માટે ફિલ્મનું સ્તર. સેન્ડવીચ રોલ. મોલ્ડ કરી શકાય તેવી સ્નિગ્ધતા સુધી પહોંચવા માટે સામગ્રીને ઘટ્ટ કરવા માટે કોઇલને ઘણા દિવસો સુધી સંગ્રહિત કરો. SMC બંડલ સ્થિતિમાં બેકઅપ તરીકે સપ્લાય કરવામાં આવે છે. કોઇલને અનરોલ કરવામાં આવે છે, કાપવામાં આવે છે, તેનું વજન કરવામાં આવે છે, ગરમ સ્ટીલના મોલ્ડ પ્લેટિનમમાં નાખવામાં આવે છે, તેને મજબૂત કરવા અને ઘાટ બનાવવા માટે દબાણ કરવામાં આવે છે, અને પછી તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.