- 10
- Jan
ඉෙපොක්සි වීදුරු කෙඳි පුවරුවේ ප්‍රධාන වාත්තු ක්‍රමය කුමක්ද?
සකස් කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමය කුමක්ද? ඉෙපොක්සි වීදුරු ෆයිබර් පුවරුව
1. අත් තැබීම-තෙත් සැකැස්ම
මුදා හැරීමේ කාරකයක් සහ 0.3-0.4PaS දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් මධ්‍යම ක්‍රියාකාරී ද්‍රව තාප සැකසුම් දුම්මල තට්ටුවක් අච්චුවේ මතුපිටට (ජෙල් කබාය කැටි ගැසීමෙන් පසු) සහ තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් යොදන්න. තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය මතුපිට දැනෙන අතර ඇඹරුණු රළු නොවන ගෝස් වර්ග කිහිපයක් ඇත (පරීක්ෂා කරන ලද රෙදි). තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය දුම්මල සමඟ කාවැද්දීම, වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම සහ පාදම ස්තරය සංයුක්ත කිරීම සඳහා අතින් ගෙන යා හැකි රෝලර් හෝ බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න. නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් ඝණකම ළඟා වන තුරු තැබීමේ මෙහෙයුම බොහෝ වාරයක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. ෙරසින් බහුඅවයවීකරණ ප්රතික්රියාව හේතුවෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව වේ. සුව කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා රත් කළ හැක. වර්තමානයේ, දුම්මල මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවලින් 80% ක් පමණ වන මගේ රටේ ප්‍රධාන ආකාරය වන්නේ අත් තැබීමයි.
2. දුම්මල එන්නත් කිරීම සහ දුම්මල මාරු කිරීම ආර්ටීඑම් අච්චු ගැසීම
ආර්ටීඑම් යනු සංවෘත අච්චු අඩු පීඩන මෝල්ඩින් ක්‍රමයකි. ඉහළ සහ පහළ අච්චු අතර තන්තු වලින් ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය තබන්න; අච්චුව වසා අච්චුව තද කරන්න; පීඩනය යටතේ දුම්මල එන්නත් කරන්න; දුම්මල සුව වූ පසු අච්චුව විවෘත කර නිෂ්පාදිතය ඉවත් කරන්න. දුම්මල සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වීමට පෙර දුම්මල පුස් කුහරයට පිරවිය යුතු අතර පීඩනය හේතුවෙන් දුම්මල ඉක්මනින් අච්චුවට මාරු වී තන්තු ද්‍රව්‍ය කාවැද්දීමට බල කරයි.
3. ෂීට් එස්එම්සී (තොග බීඑම්සී) හැඩ ගැස්වීම
ආරම්භක, පිරවුම්, වර්ණක, අභ්‍යන්තර අච්චු මුදා හැරීමේ කාරක, අඩු හැකිලීමේ ආකලන, ඝණීකාරක යනාදිය දුම්මලයට එකතු කර ඒවා මිශ්‍ර කර දුම්මල පේස්ට් එකක් සාදන්න. දුම්මල පේස්ට් SMC ඒකකයේ (සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන පොලිඑතිලීන් පටල හෝ නයිලෝන් පටලය) පහළ පටලයට වැටෙන අතර ඒ සමඟම එය පහළ පටලය මත තැන්පත් වී මිලිමීටර් 25-55 වීදුරු තන්තු කෙඳිවලට කපා, පසුව එය ආවරණය කර ඇත. පත්රයක් බවට පත් කිරීම සඳහා චිත්රපටයේ ස්ථරය. සැන්ඩ්විච් රෝල්. අච්චු කළ හැකි දුස්ස්රාවීතාවයට ළඟා වීම සඳහා ද්රව්යය ඝන වීම සඳහා දින කිහිපයක් සඳහා දඟර ගබඩා කරන්න. SMC බණ්ඩල් කරන ලද තත්වයක උපස්ථයක් ලෙස සපයනු ලැබේ. දඟර දිග හැර, කපා, බර, රත් වූ වානේ අච්චුව ප්ලැටිනම් දමා, ඝණීකරනය කිරීමට සහ අච්චු කිරීමට පීඩනය, පසුව නිමි භාණ්ඩය ලබා ගනී.