Који је главни начин обликовања плоча од епоксидних стаклених влакана

1. Ручно полагање-мокро полагање

Нанети средство за одвајање и слој средње активне течне термореактивне смоле вискозитета од 0.3-0.4ПаС на површину калупа заузврат (након што се гел премаз коагулише) и слој материјала ојачаних влакнима. Материјали ојачани влакнима имају површински филц и неуврнути груби. Постоји неколико врста газе (карирано платно). Користите ручни ваљак или четку да импрегнирате материјал ојачан влакнима смолом, избаците мехуриће ваздуха и збијете основни слој. Операција полагања се понавља много пута док се не постигне пројектована дебљина производа. Смола се очвршћава на собној температури услед реакције полимеризације. Може се загрејати да би се убрзало очвршћавање. Тренутно је ручно полагање главни облик у мојој земљи, који чини око 80% композитних материјала на бази смоле.

2. РТМ калупљење убризгавањем смоле и преношење смоле

РТМ је метода обликовања ниског притиска затвореног калупа. Поставите материјал ојачан влакнима између горњег и доњег калупа; затворите калуп и стегните калуп; убризгати смолу под притиском; отворите калуп након сушења смоле и уклоните производ. Пре почетка процеса желирања смоле, смола се мора напунити у шупљину калупа, а притисак подстиче смолу да се брзо пребаци у калуп и импрегнира влакнасти материјал.

3. Пресовање лима СМЦ (расути БМЦ)

Додајте иницијаторе, пунила, пигменте, унутрашње агенсе за отпуштање калупа, адитиве за ниско скупљање, згушњиваче, итд. у смолу, и помешајте их да бисте формирали пасту од смоле. Паста од смоле пада на доњу фолију СМЦ јединице (обично коришћена полиетиленска или најлонска фолија), а истовремено се таложи на доњој фолији и исецка на нити од стаклених влакана од 25～55 мм, а затим се прекрива са слој филма да постане лист. Сендвич ролна. Чувајте калем неколико дана да бисте згуснули материјал да би достигли обликовни вискозитет. СМЦ се испоручује као резервна копија у пакету. Намотај се одмотава, сече, одмерава, ставља у загрејани челични калуп платине, притиска се да се очврсне и калупи, а затим се добија готов производ.