の主な成形方法は何ですか エポキシガラス繊維板

1.ハンドレイアップ-ウェットレイアップ

離型剤と粘度0.3〜0.4PaSの中活性液体熱硬化性樹脂の層を型の表面に（ゲルコートが凝固した後）順番に塗布し、繊維強化材料の層を塗布します。 繊維強化素材は表面にフェルトがあり、ツイストしていない粗いガーゼには数種類あります。 ハンドヘルドローラーまたはブラシを使用して、繊維強化材料に樹脂を含浸させ、気泡を追い出し、ベース層を圧縮します。 製品の設計厚さに達するまで、レイアップ操作が何度も繰り返されます。 樹脂は重合反応により室温で硬化します。 加熱して硬化を促進することができます。 現在、私の国ではハンドレイアップが主な形態であり、樹脂ベースの複合材料の約80％を占めています。

2.レジン射出およびレジントランスファーRTM成形

RTMはクローズドモールド低圧成形法です。 上型と下型の間に繊維強化材料を配置します。 金型を閉じて、金型をクランプします。 圧力下で樹脂を注入します。 樹脂が硬化したら型を開け、製品を取り出します。 樹脂のゲル化プロセスを開始する前に、樹脂を金型キャビティに充填する必要があります。圧力により、樹脂は金型にすばやく移動し、繊維材料に含浸します。

3.シートSMC（バルクBMC）の成形

開始剤、充填剤、顔料、内部離型剤、低収縮添加剤、増粘剤などを樹脂に添加し、それらを混合して樹脂ペーストを形成します。 樹脂ペーストはSMCユニットの下部フィルム（一般的に使用されるポリエチレンフィルムまたはナイロンフィルム）に落下すると同時に、下部フィルムに定着し、25〜55mmのガラス繊維ストランドに切断され、その後、シートになるフィルムの層。 サンドイッチロール。 コイルを数日間保管して、成形可能な粘度に達するまで材料を厚くします。 SMCは、バンドルされた状態でバックアップとして提供されます。 コイルを広げ、切断し、秤量し、加熱した鋼製の型プラチナに入れ、加圧して固化させて成形し、完成品を得る。