Hva er den viktigste støpemetoden for epoksy glassfiberplate

1. Håndopplegg-våt opplegg

Påfør et slippmiddel og et lag med middels aktiv flytende herdeplast med en viskositet på 0.3-0.4PaS på overflaten av formen etter tur (etter at gelcoaten er koagulert) og et lag med fiberforsterkede materialer. De fiberarmerte materialene har overflatefilt og ikke vridd grov Det finnes flere typer gasbind (rutet stoff). Bruk en håndholdt rulle eller børste for å impregnere det fiberforsterkede materialet med harpiks, drive ut luftbobler og komprimere basislaget. Oppleggsoperasjonen gjentas mange ganger til produktets designtykkelse er nådd. Harpiksen herdes ved romtemperatur på grunn av polymerisasjonsreaksjonen. Kan varmes opp for å akselerere herding. For tiden er håndopplegg hovedformen i mitt land, som utgjør omtrent 80 % av harpiksbaserte komposittmaterialer.

2. Harpiksinjeksjon og harpiksoverføring RTM -støping

RTM er en lukket form for lavtrykksstøping. Legg det fiberforsterkede materialet mellom de øvre og nedre formene; lukk formen og klem formen; injisere harpiksen under trykk; åpne formen etter at harpiksen er herdet, og fjern produktet. Før harpiksgeleringsprosessen starter, må harpiksen fylles i formhulen, og trykket får harpiksen til å raskt overføre til formen og impregnere fibermaterialet.

3. Støping av ark SMC (bulk BMC)

Tilsett initiatorer, fyllstoffer, pigmenter, interne muggslippmidler, lavkrympende tilsetningsstoffer, fortykningsmidler osv. i harpiksen, og bland dem til en harpikspasta. Harpikspastaen faller på den nedre filmen av SMC-enheten (vanligvis brukt polyetylenfilm eller nylonfilm), og samtidig legger den seg på den nedre filmen og kuttes i 25–55 mm glassfibertråder, og dekkes deretter med en lag med film for å bli et ark. Smørbrødrull. Oppbevar spolen i flere dager for å tykne materialet for å nå en formbar viskositet. SMC leveres som backup i buntet tilstand. Spolen rulles ut, kuttes, veies, legges i den oppvarmede stålformen platina, settes under trykk for å størkne og støpes, og deretter oppnås det ferdige produktet.