Koja je glavna metoda oblikovanja ploča od epoksidnih staklenih vlakana

1. Ručno polaganje-mokro polaganje

Nanesite sredstvo za odvajanje i sloj srednje aktivne tekuće termoreaktivne smole viskoznosti 0.3-0.4PaS na površinu kalupa zauzvrat (nakon što se gel premaz koagulira) i sloj materijala ojačanih vlaknima. Materijali ojačani vlaknima imaju površinski filc i neuvrnuti grubi. Postoji nekoliko vrsta gaze (kockaste tkanine). Ručnim valjkom ili četkom impregnirajte materijal ojačan vlaknima smolom, izbacite mjehuriće zraka i zbijete osnovni sloj. Operacija polaganja se ponavlja mnogo puta dok se ne postigne projektirana debljina proizvoda. Smola se stvrdnjava na sobnoj temperaturi zbog reakcije polimerizacije. Može se zagrijati kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje. Trenutno je ručno polaganje glavni oblik u mojoj zemlji, koji čini oko 80% kompozitnih materijala na bazi smole.

2. RTM oblikovanje smolom za ubrizgavanje smole i prijenos smole

RTM je metoda oblikovanja niskog tlaka zatvorenog kalupa. Materijal ojačan vlaknima postavite između gornjeg i donjeg kalupa; zatvorite kalup i stegnite kalup; ubrizgati smolu pod pritiskom; otvorite kalup nakon stvrdnjavanja smole i izvadite proizvod. Prije početka procesa želiranja smole, smola se mora napuniti u šupljinu kalupa, a tlak potiče smolu da se brzo prenese u kalup i impregnira vlaknasti materijal.

3. Oblikovanje lima SMC (rasuti BMC)

U smolu dodajte inicijatore, punila, pigmente, interna sredstva za otpuštanje kalupa, aditive za nisko skupljanje, zgušnjivače itd. i pomiješajte ih da nastane pasta od smole. Pasta od smole pada na donju foliju SMC jedinice (obično korištena polietilenska ili najlonska folija), a istovremeno se taloži na donjoj foliji i usitnjava na niti od 25～55 mm staklenih vlakana, a zatim se prekriva sloj filma da postane list. Rolada za sendviče. Čuvajte zavojnicu nekoliko dana kako bi se materijal zgusnuo i postigao oblikovnu viskoznost. SMC se isporučuje kao rezervna kopija u paketu. Zavojnica se odmotava, reže, važe, stavlja u zagrijani čelični kalup platine, stlači se da se stvrdne i kalupi, a zatim se dobiva gotov proizvod.