주요 성형 방법은 무엇입니까 에폭시 유리 섬유판

1. 핸드 레이업-웨트 레이업

이형제와 점도 0.3-0.4PaS의 중간 활성 액체 열경화성 수지 층을 차례로 금형 표면(겔 코트가 응고된 후)에 도포하고 섬유 강화 재료 층을 도포합니다. 섬유 강화 소재는 표면에 펠트가 있고 꼬이지 않는 거친 것이 있습니다. 거즈(체크무늬 천)에는 여러 종류가 있습니다. 휴대용 롤러 또는 브러시를 사용하여 섬유 강화 재료에 수지를 함침시키고 기포를 몰아내고 베이스 층을 압축합니다. 제품의 설계 두께에 도달할 때까지 레이업 작업을 여러 번 반복합니다. 수지는 중합 반응으로 인해 실온에서 경화됩니다. 경화를 가속화하기 위해 가열할 수 있습니다. 현재 우리나라에서는 수지계 복합재료의 약 80%를 차지하는 핸드 레이업이 주요 형태이다.

2. 수지 사출 및 수지 이송 RTM 성형

RTM은 폐쇄형 저압 성형 방법입니다. 섬유 강화 재료를 상부 금형과 하부 금형 사이에 놓습니다. 금형을 닫고 금형을 고정하십시오. 압력 하에서 수지를 주입하십시오; 수지 경화 후 금형을 열고 제품을 꺼냅니다. 수지 겔화 공정이 시작되기 전에 수지를 금형 캐비티에 채워야 하며 압력으로 인해 수지가 금형으로 빠르게 이동하고 섬유 재료가 함침됩니다.

3. 시트 SMC(벌크 BMC) 성형

개시제, 충전제, 안료, 내부 이형제, 저수축 첨가제, 증점제 등을 수지에 첨가하고 혼합하여 수지 페이스트를 형성합니다. 수지 페이스트는 SMC 유닛의 하부 필름(일반적으로 사용되는 폴리에틸렌 필름 또는 나일론 필름)에 떨어짐과 동시에 하부 필름에 침전되어 25~55mm의 유리 섬유 가닥으로 절단된 다음 시트가 되는 필름 층. 샌드위치 롤. 코일을 며칠 동안 보관하여 재료를 두껍게 하여 성형 가능한 점도에 도달하도록 합니다. SMC는 번들 상태로 백업으로 제공됩니다. 코일을 펴서 절단하고 무게를 재고 가열된 백금금형에 넣고 가압하여 응고 및 성형하여 완성품을 얻습니다.