Was ist die wichtigste Formgebungsmethode von Epoxid-Glasfaserplatte

1. Hand-Layup-Nass-Layup

Auf die Oberfläche der Form nacheinander (nach dem Koagulieren des Gelcoats) ein Trennmittel und eine Schicht mittelaktives flüssiges Duroplast mit einer Viskosität von 0.3–0.4 PaS und eine Schicht aus faserverstärkten Materialien auftragen. Die faserverstärkten Materialien haben eine Oberfläche aus Filz und sind unverdreht grob. Es gibt verschiedene Arten von Gaze (Karogewebe). Faserverstärktes Material mit einer handgeführten Rolle oder Bürste mit Harz imprägnieren, Luftblasen austreiben und die Tragschicht verdichten. Der Auflegevorgang wird viele Male wiederholt, bis die Designdicke des Produkts erreicht ist. Das Harz wird aufgrund der Polymerisationsreaktion bei Raumtemperatur gehärtet. Kann erhitzt werden, um die Aushärtung zu beschleunigen. Derzeit ist das Handlaminieren die Hauptform in meinem Land, das etwa 80 % der Verbundwerkstoffe auf Harzbasis ausmacht.

2. Harzeinspritzung und Harztransfer-RTM-Formen

RTM ist ein Niederdruckformverfahren mit geschlossener Form. Legen Sie das faserverstärkte Material zwischen die obere und untere Form; Schließen Sie die Form und klemmen Sie die Form fest; Einspritzen des Harzes unter Druck; Öffnen Sie die Form, nachdem das Harz ausgehärtet ist, und entnehmen Sie das Produkt. Bevor der Harzgelierungsprozess beginnt, muss das Harz in den Formhohlraum gefüllt werden, und der Druck veranlasst das Harz, schnell in die Form zu gelangen und das Fasermaterial zu imprägnieren.

3. Formen von SMC-Blech (Bulk-BMC)

Initiatoren, Füllstoffe, Pigmente, interne Formtrennmittel, schrumpfarme Additive, Verdicker etc. in das Harz geben und zu einer Harzpaste mischen. Die Harzpaste fällt auf die untere Folie der SMC-Einheit (üblicherweise verwendete Polyethylenfolie oder Nylonfolie) und setzt sich gleichzeitig auf der unteren Folie ab und wird in 25～55 mm Glasfaserstränge zerhackt und dann mit einem Filmschicht zu einem Blatt. Sandwichrolle. Lagern Sie die Spule mehrere Tage, um das Material zu verdicken, um eine formbare Viskosität zu erreichen. SMC wird gebündelt als Backup geliefert. Das Coil wird abgerollt, geschnitten, gewogen, in die erhitzte Platinstahlform gelegt, unter Druck gesetzt, um sich zu verfestigen und zu formen, und dann wird das fertige Produkt erhalten.