Wat is de belangrijkste vormmethode van? epoxy glasvezelplaat:

1. Hand lay-up-nat layup

Breng achtereenvolgens een lossingsmiddel en een laag medium-actieve vloeibare thermohardende hars met een viscositeit van 0.3-0.4 PaS aan op het oppervlak van de mal (nadat de gelcoat is gecoaguleerd) en een laag vezelversterkte materialen. De vezelversterkte materialen hebben oppervlaktevilt en zijn niet gedraaid grof. Er zijn verschillende soorten gaas (geruite stof). Gebruik een handroller of borstel om het vezelversterkte materiaal te impregneren met hars, luchtbellen te verdrijven en de basislaag te verdichten. De layup-bewerking wordt vele malen herhaald totdat de ontwerpdikte van het product is bereikt. Door de polymerisatiereactie wordt de hars bij kamertemperatuur uitgehard. Kan worden verwarmd om de uitharding te versnellen. Op dit moment is handlay-up de belangrijkste vorm in mijn land, dat goed is voor ongeveer 80% van de composietmaterialen op harsbasis.

2. Harsinjectie en harsoverdracht RTM-vormen;

RTM is een gesloten vorm lagedrukvormmethode. Plaats het vezelversterkte materiaal tussen de bovenste en onderste mal; sluit de mal en klem de mal vast; injecteer de hars onder druk; open de mal nadat de hars is uitgehard en verwijder het product. Voordat het harsgeleringsproces begint, moet de hars in de vormholte worden gevuld en de druk zorgt ervoor dat de hars snel in de vorm wordt overgebracht en het vezelmateriaal impregneert.

3. Vormen van plaat SMC (bulk BMC)

Voeg initiatoren, vulstoffen, pigmenten, interne lossingsmiddelen, krimparme additieven, verdikkingsmiddelen, enz. toe aan de hars en meng ze tot een harspasta. De harspasta valt op de onderste film van de SMC-eenheid (veelgebruikte polyethyleenfilm of nylonfilm), en tegelijkertijd bezinkt het op de onderste film en gehakt in 25-55 mm glasvezelstrengen, en wordt vervolgens bedekt met een filmlaag om een ​​vel te worden. Broodje broodje. Bewaar de spoel enkele dagen om het materiaal te verdikken om een ​​vormbare viscositeit te bereiken. SMC wordt geleverd als back-up in een gebundelde staat. De spoel wordt afgerold, gesneden, gewogen, in de verwarmde stalen mal van platina geplaatst, onder druk gezet om te stollen en te vormen, en dan wordt het eindproduct verkregen.