Komplet sæt induktionsvarmeudstyr til temperaturstigning i stålrør

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of udstyr til induktionsvarme for steel pipe temperature raising

Hovedudstyret i dette varmesystem består af to 2000KVA seksfasede ensrettertransformatorer, to tolv-impuls 1500KW/1500Hz parallel resonans mellemfrekvens strømforsyninger, to kondensatorskabe og to sæt induktorer (6 sæt hver), med en samlet effekt på 3000KW. Det automatiske temperaturstyringssystem består af Advantech industricomputer, Siemens S7-300 PLC, tre sæt amerikanske Raytek tofarvede infrarøde termometre, tre sæt Turck fotoelektriske kontakter og to sæt BALLUFF hastighedsmålere. Den industrielle kontrolsoftware er Siemens-autoriseret software.

2. Krav til procesparameter

A. Specifikationer for stålrør:

Φ133×14 4.5 m længde (den faktiske ydre diameter kontrolleres under Φ135)

Φ102×12 3~4.0m længde (den faktiske ydre diameter kontrolleres under Φ105)

Φ72×7 4.5 m længde (den faktiske ydre diameter kontrolleres under Φ75)

B. Stålrørsmateriale: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 osv.

C. Opvarmningstemperatur: omkring 150 ℃, temperaturen før det rustfrie stålrør kommer ind i ovnen: hovedet er omkring 920 ~ 950 ℃, halen er omkring 980 ~ 1000 ℃, og rørets indre temperatur er højere end den eksterne temperatur), lavtemperaturenden skal opvarmes og hele Temperaturen hæves til (1070～1090) ℃ ved hoved og hale, og temperaturforskellen mellem hoved og hale styres inden for 30 grader, når den er ude af ovnen.

D. Maksimal bøjning af stålrør (rethed): 10mm/4500mm

F. Opvarmningshastighed: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Opvarmningsproceskontrol: ensartetheden af ​​udledningstemperaturen skal sikres, og rørets deformation skal reduceres. Ovnlegemet har i alt 6 sektioner, hver sektion er omkring 500 mm i længden (hver strømforsyning styrer opvarmningen af ​​3 sektioner af ovnlegemet). Ved indgangen og udgangen af ​​hver gruppe af ovne er der installeret to-farve termometre til temperaturmåling, hastighedsmålere er installeret til hastighedsmåling, og lukket sløjfe temperaturkontrol er realiseret. Der anvendes pålidelige og optimerede kontrolalgoritmer. Efter temperatursimuleringsdataindsamling og -behandling, databeregning, dynamisk justering og præcis kontrol af output fra hver gruppe af ovnlegemer Power, for at sikre, at udledningstemperaturen for forskellige specifikationer af røremner har tendens til at være ensartet, og ensartetheden er bedre, og det overvinder faren for mikroskopiske revner forårsaget af termisk stress.

For at kompensere for tidsforskellen for temperaturmålingen ved hjælp af termometeret og forbedre kontrolfølsomheden er der desuden installeret en varm kropsdetektionsanordning ved indgangen og udgangen af ​​hver gruppe af ovne for at gøre varmeovnen mere følsom og pålidelig til at opretholde kraft og høj effekt skifte mellem ufyldte og fyldte materialer.

3. Seksfaset ensrettertransformatorparametre og funktionskrav:

Hele udstyrssættet bruger to 2000KVA ensrettertransformatorer, hver med en 12-puls ensretterstruktur. De vigtigste parametre er som følger:

Nominel kapacitet: Sn=2000KVA

Primær spænding: U1=10KV 3φ 50Hz

Sekundær spænding: U2=660V

Tilslutningsgruppe: d/d0, Y11

Effektivitet: η≥ 98 %

Kølemetode: olie-nedsænket naturlig køling

Beskyttelsesfunktion: tung gasudløsning, let gasudløsning, trykudløserkontakt, alarm for overtemperatur i olie

Med ±5%, 0% tre-trins spændingsregulering på højtrykssiden

4. De vigtigste parametre og funktionelle krav til mellemfrekvensstrømforsyningen til det komplette sæt af stålrørstemperaturforøgende induktionsvarmeudstyr:

Indgangsspænding: 660V

DC spænding: 890V

DC strøm: 1700A

Mellemfrekvensspænding: 1350V

Mellemfrekvens: 1500Hz

Mellemfrekvenseffekt: 1500KW/stk

5. Krav til kondensatorskab

a, kondensatorvalg

1500Hz elektrisk varmekondensator produceret af Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Modelnummer: RFM2 1.4—2000—1.5S

Kondensatoren er installeret under ovnrammen omkring 500 mm under gulvet i ovnrammen, rendedybden er større end 1.00 meter, og rendebredden er 1.4 meter.

b. Krav til rørledninger til vandkøling

Fremstillet af tykvægget rustfrit stål, 3.5-tommers vandindløbsrør, 4-tommers vandreturrør og andre 2.5-tommers rør, inklusive rørfittings og afbrydere i rustfrit stål.

6. Krav til induktor og ovn

De to ender af ovnlegemet anvender kobberbeskyttelsesplader for at reducere magnetisk lækage og designet af vandstrømmen i omkredsen af ​​ovnmundingen. Chassiset er lavet af ikke-magnetisk rustfrit stål. Kobberrøret er viklet med T2 iltfrit kobber, kobberrørets vægtykkelse er større end eller lig med 2.5 mm, og ovnlegemets isoleringsmateriale er lavet af American Union Ore-knyttemateriale, som har høj styrke, høj temperatur modstand og længere levetid; ovnens kropsværn pladen vedtager høj styrke tykt isoleringsbræt. Ovnlegemets indløbs- og returvand anvender hurtigskifteforbindelser i rustfrit stål, hvilket er praktisk til udskiftning af ovnlegemet.

Der er et drænhul i bunden af ​​induktionsovnens krop, som automatisk kan dræne kondensvandet i ovnen.

7. Krav til sensorens løftebeslag

en. I alt 6 sensorbeslag er monteret mellem rullebordene til montering af sensorer.

b. For at forhindre, at beslaget bliver opvarmet, er bundpladen på induktoren og beslagets topplade lavet af ikke-magnetisk rustfrit stål.

c. For stålrør med forskellige diametre skal de tilsvarende sensorer udskiftes, og centerhøjden kan justeres.

d. Boltehullerne på sensoren er lavet til lange huller for nem justering.

e. Følerens centerhøjde kan justeres med boltmøtrikken i følerens monteringsplade.

f. De to forbindende kobberstænger i bunden af ​​induktoren og det vandkølede kabel fra kondensatorkabinettet er hver forbundet med 4 rustfri stål (1Cr18Ni9Ti) bolte.

g. Sensorens og hovedvandsledningens vandindløbs- og udløbsrør er forbundet med hurtigskiftesamlinger og slanger, som ikke er påvirket af positionsfejlen, og realiserer den hurtige tilslutning af sensorvandvejen.

h. Sensorerne kan hurtigt udskiftes, og hver udskiftningstid er under 10 minutter, og den er udstyret med to vogne til udskiftning af sensorerne.

8. Stålrør, der centrerer vandkøling og presseanordning

For at forhindre, at stålrøret voldsomt rammer sensoren under transmission gennem induktionsovnen og forårsager beskadigelse af sensoren, bør der installeres en motordrevet stålrørscentreringsanordning ved hver strømforsynings ind- og udgangsender for at sikre, at stålrør passerer jævnt gennem sensoren. Uden at ramme ovnlegemet. Højden på denne enhed er justerbar, velegnet til φ72, φ102 og φ133 stålrør. Hastigheden på denne enhed er justerbar, ved hjælp af Siemens frekvenskonverteringsmotor og frekvensomformer, er frekvensomdannelseshastighedsjusteringsområdet mindre end 10 gange. De vandkølede ruller er lavet af ikke-magnetisk rustfrit stål.

9. Lukket vandkølesystem

en. Den lukkede køleanordning med den samlede strøm af ovnens kølevand på 200 m3/h deler et sæt eller et sæt af hver, men mellemfrekvensstrømforsyningen, resonanskondensatoren og sensorvandsystemet skal adskilles for at forhindre interferens. Den lukkede køleenhed skal være lavet af importeret varmgalvaniseret stål, varemærkeventilatorer, vandpumper og kontrolkomponenter.

b. Vandkølingsrørledningen skal være lavet af tykvægget rustfrit stål, inklusive rørfittings og afbrydere i rustfrit stål.