Ein unregelmäßiger Betrieb des Induktionsschmelzofens führt zu schweren Unfällen

Die Induktionsschmelzofen selbst ist eine Einheit der drei Systeme Strom, Wasser und Öl. Unregelmäßige Betriebsabläufe führen oft zu schweren Unfällen. Die folgenden Operationen sind streng verboten:

(1) Unqualifizierte Beschickung und Flussmittel werden dem Ofen hinzugefügt;

(2) Schmelze mit defekter oder nasser Pfannenauskleidung verbinden;

(3) Die Ofenauskleidung wird als ernsthaft beschädigt befunden und das Schmelzen geht weiter;

(4) Heftiger mechanischer Stoß auf die Ofenauskleidung;

(5) Der Ofen läuft ohne Kühlwasser;

(6) Das geschmolzene Eisen oder die Ofenkörperstruktur arbeitet ohne Erdung;

(7) Betrieb unter normalem elektrischem Sicherheitsverriegelungsschutz;

(8) Wenn der Ofen nicht mit Energie versorgt wird, Beschickung durchführen, die feste Beschickung rammen, Proben nehmen und hinzufügen

Chargenlegierung, Temperaturmessung, Schlackenentfernung usw. Wenn einige der oben genannten Vorgänge mit Strom durchgeführt werden müssen, sollten geeignete Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, wie das Tragen von isolierenden Schuhen und das Tragen von Asbesthandschuhen.

Die Reparaturarbeiten des Ofens und seiner unterstützenden elektrischen Ausrüstung müssen bei Stromausfall durchgeführt werden.

Wenn der Ofen in Betrieb ist, ist es notwendig, die Metalltemperatur, das Unfallsignal, die Kühlwassertemperatur und die Durchflussrate während des Schmelzprozesses sorgfältig zu überwachen. Der Leistungsfaktor des Ofens wird auf über 0.9 eingestellt und der Dreh- oder Sechsphasenstrom ist grundsätzlich ausgeglichen. Die Austrittswassertemperatur des Sensors usw. überschreitet nicht den in der Konstruktion angegebenen Maximalwert. Die untere Grenze der Kühlwassertemperatur wird im Allgemeinen unter der Bedingung bestimmt, dass keine Kondensation an der Außenwand des Sensors auftritt, dh die Kühlwassertemperatur ist geringfügig höher als die Umgebungslufttemperatur. Wenn diese Bedingungen nicht erfüllt sind, tritt Kondensation auf der Oberfläche des Sensors auf, und die Wahrscheinlichkeit eines Sensorausfalls steigt stark an.

Nachdem die chemische Zusammensetzung und Temperatur des geschmolzenen Eisens den Anforderungen entsprechen, sollte die Stromversorgung unterbrochen und das Bügeleisen rechtzeitig angezapft werden.

Am Ende des Schmelzvorgangs ist das geschmolzene Eisen erschöpft. Um zu verhindern, dass durch schnelles Abkühlen große Risse in der Ofenauskleidung entstehen, müssen geeignete Maßnahmen zum langsamen Abkühlen getroffen werden, wie z. B. Hinzufügen von Asbestplatten zur Tiegelabdeckung; das Hahnloch wird mit Dämmsteinen und Modelliersand verschlossen; Der Spalt zwischen Ofendeckel und Ofenmündung wird mit Schamotte oder Modelliersand abgedichtet.

Versuchen Sie bei Tiegel-Induktionsschmelzöfen mit größerer Kapazität nach dem Schmelzvorgang ein vollständiges Abkühlen der Ofenauskleidung zu vermeiden. Folgende Methoden können verwendet werden:

(1) Halten Sie einen Teil des geschmolzenen Eisens im Ofen und speisen Sie es bei niedriger Spannung ein, um die Temperatur des geschmolzenen Eisens bei etwa 1300 ℃ zu halten;

(2) Installieren Sie eine elektrische Heizung oder verwenden Sie einen Gasbrenner im Tiegel, um die Temperatur der Tiegelauskleidung bei 900~1100℃ zu halten;

(3) Versiegeln Sie nach dem Stoppen des Ofens die Ofenabdeckung und reduzieren Sie den Kühlwasserfluss des Induktors entsprechend, sodass die Tiegelofenauskleidung langsam auf etwa 1000 ° C abgekühlt wird, und dann der speziell gegossene Gusseisenblock mit derselben Form wie der Tiegel, aber kleiner in der Größe Hängen Sie ihn in den Ofen und schalten Sie ihn ein, um zu heizen, um die Temperatur bei etwa 1000 ℃ zu halten. Wenn der nächste Ofen den Schmelzbetrieb aufnimmt, wird der Barren als Fritte verwendet.

Wenn der Ofen längere Zeit stillgelegt werden muss, muss der Tiegel nicht warm gehalten werden. Um die Ofenauskleidung besser unter der Bedingung des vollständigen Kühlwassers zu halten, wird nach dem Erschöpfen des geschmolzenen Eisens im Tiegel eine Fritte hineingehoben und die Temperatur steigt auf 800 ~ 1000 ℃, dann wird die Ofenabdeckung geschlossen, die Stromversorgung wird abgeschnitten, und der Ofen warm und langsam abkühlen. Nach längerem Stillstand des Ofens treten zwangsläufig Risse in der Tiegelauskleidung auf. Wenn es wieder eingeschmolzen und verwendet wird, muss es sorgfältig inspiziert und repariert werden. Beim Schmelzen muss die Temperatur langsam erhöht werden, damit sich die kleinen Risse in der Ofenauskleidung von selbst schließen können.

Während des Ofenbetriebs sollte der Zustand der Ofenauskleidung häufig überprüft werden, um eine sichere Produktion zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ofenauskleidung zu verlängern. Falsche Betriebsverfahren führen oft zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Ofenauskleidung, daher müssen die folgenden häufigen Fehler vermieden werden:

(1) Die Ofenauskleidung wird nicht nach dem vorgeschriebenen Verfahren geknotet, gebacken und gesintert;

(2) Die Zusammensetzung und Kristallform des Auskleidungsmaterials entsprechen nicht den Anforderungen und enthalten mehr Verunreinigungen

(3) die Überhitzungstemperatur des geschmolzenen Eisens in der späteren Stufe des Schmelzens überschreitet den zulässigen Bereich;

(4) Ungenauer Betrieb und heftige mechanische Erschütterungen wurden verwendet, wenn feste Materialien geladen wurden oder aufgrund des Austrags von Ofenmaterialien Brücken gebildet wurden, was zu ernsthaften Schäden an der Tiegelauskleidung führte;

(5) Nachdem der Ofen abgeschaltet ist, wird die Ofenauskleidung abgeschreckt und es treten große Risse auf.

Wird der Ofen unterbrochen, kann die Kühlwassermenge für den Sensor entsprechend reduziert werden, jedoch darf das Kühlwasser nicht abgestellt werden, da sonst die Restwärme der Ofenauskleidung die Isolationsschicht des Sensors verbrennen kann. Erst wenn die Oberflächentemperatur der Ofenauskleidung unter 100°C sinkt, kann das Kühlwasser des Induktors abgestellt werden.