Неправильная работа индукционной плавильной печи может привести к серьезным несчастным случаям.

индукционная плавильная печь сама по себе является единством трех систем электричества, воды и нефти. Неправильные действия часто приводят к серьезным авариям. Категорически запрещены следующие операции:

(1) В печь добавляют некачественную шихту и флюс;

(2) соединить расплавленный чугун с поврежденной или влажной футеровкой ковша;

(3) футеровка печи серьезно повреждена, и плавка продолжается;

(4) Сильный механический удар по футеровке печи;

(5) Печь работает без охлаждающей воды;

(6) конструкция расплавленного чугуна или корпуса печи работает без заземления;

(7) Работайте в условиях нормальной электрической блокировки;

(8) Когда печь обесточена, выполнить загрузку, утрамбовку твердой шихты, отбор проб и добавление

Сплав партии, измерение температуры, удаление шлака и т. д. Если некоторые из вышеперечисленных операций должны выполняться с помощью электричества, следует принять соответствующие меры безопасности, такие как ношение изолирующей обуви и ношение асбестовых перчаток.

Ремонтные работы печи и поддерживающего ее электрооборудования должны производиться в случае отключения электроэнергии.

При работе печи необходимо внимательно следить за температурой металла, аварийным сигналом, температурой охлаждающей воды и расходом в процессе плавки. Коэффициент мощности печи регулируется выше 0.9, а трехфазный или шестифазный ток в основном сбалансирован. Температура воды на выходе датчика и т. д. не превышает максимальное значение, указанное в проекте. Нижний предел температуры охлаждающей воды обычно определяется при условии, что на внешней стенке датчика не образуется конденсат, то есть температура охлаждающей воды немного выше температуры окружающего воздуха. При несоблюдении этих условий на поверхности датчика будет образовываться конденсат, и вероятность поломки датчика сильно возрастет.

После того, как химический состав и температура расплавленного чугуна соответствуют требованиям, следует отключить электроэнергию и вовремя выпустить чугун.

В конце операции плавки расплавленное железо истощается. Чтобы быстрое охлаждение не привело к образованию больших трещин в футеровке печи, должны быть приняты соответствующие меры медленного охлаждения, такие как добавление асбестовых пластин к крышке тигля; летку забивают изоляционным кирпичом и песком для лепки; Зазор между крышкой печи и горловиной печи заделывают огнеупорной глиной или песком для лепки.

Для тигельных индукционных плавильных печей большей емкости после плавки старайтесь не допускать полного остывания футеровки печи. Можно использовать следующие методы:

(1) Держите часть расплавленного железа в печи и подавайте питание при низком напряжении, чтобы поддерживать температуру расплавленного железа около 1300 ℃;

(2) Установите электрический нагреватель или используйте газовую горелку в тигле, чтобы поддерживать температуру футеровки тигля на уровне 900～1100 ℃;

(3) После остановки печи закройте крышку печи и соответствующим образом уменьшите поток охлаждающей воды индуктора, чтобы футеровка печи тигля медленно охлаждалась примерно до 1000 ℃, а затем специально отлитый чугунный блок той же формы как тигель, но меньшего размера. Повесьте в печь и подайте энергию для нагрева, чтобы поддерживать температуру около 1000 ℃. Когда следующая печь начинает плавку, слиток используется в качестве фритты.

Если печь необходимо остановить на длительное время, нет необходимости поддерживать тигель в тепле. Для того, чтобы лучше сохранить футеровку печи в условиях полного охлаждения водой, после того, как жидкий чугун в тигле истощится, фритта поднимается и температура поднимается до 800～1000℃, затем крышка печи закрывается, мощность отрубается, а печь прогревается и остывает медленно. После длительного простоя печи в футеровке тигля неизбежно появляются трещины. Когда он переплавляется и используется, он должен быть тщательно осмотрен и отремонтирован. При плавке температуру нужно повышать медленно, чтобы небольшие трещины, образовавшиеся в футеровке печи, могли закрыться сами собой.

Во время работы печи необходимо часто проверять состояние футеровки печи, чтобы обеспечить безопасное производство и увеличить срок службы футеровки печи. Неправильные методы эксплуатации часто приводят к сокращению срока службы футеровки печи, поэтому необходимо избегать следующих распространенных ошибок:

(1) Футеровка печи не завязана узлами, не обожжена и не спечена в соответствии с предписанным процессом;

(2) Состав и кристаллическая форма материала футеровки не соответствуют требованиям и содержат больше примесей.

(3) Температура перегрева жидкого чугуна на поздней стадии плавки превышает допустимый диапазон;

(4) неаккуратная работа и сильные механические удары при загрузке твердых материалов или перекрытии из-за разгрузки материалов печи, что привело к серьезному повреждению футеровки тигля;

(5) После остановки печи футеровка печи закаливается и появляются большие трещины.

При остановке топки количество охлаждающей воды для датчика можно соответствующим образом уменьшить, но нельзя отключать охлаждающую воду, иначе остаточное тепло футеровки печи может прожечь изоляционный слой датчика. Только когда температура поверхности футеровки печи падает ниже 100°С, можно отключать охлаждающую воду индуктора.