Hoạt động không thường xuyên của lò nung chảy cảm ứng sẽ gây ra tai nạn nghiêm trọng

Mô hình lò nấu chảy cảm ứng itself is a unity of the three systems of electricity, water, and oil. Irregular operations often lead to serious accidents. The following are strictly prohibited operations:

(1) Điện tích và từ thông không đủ tiêu chuẩn được thêm vào lò;

(2) Nối sắt nóng chảy với lớp lót muôi bị lỗi hoặc ướt;

(3) Lớp lót lò được phát hiện bị hư hỏng nghiêm trọng, và quá trình nấu chảy vẫn tiếp tục;

(4) Sốc cơ học mạnh đối với lớp lót lò;

(5) Lò chạy không có nước làm mát;

(6) Sắt nóng chảy hoặc kết cấu thân lò hoạt động mà không cần nối đất;

(7) Chạy trong điều kiện bảo vệ khóa liên động an toàn điện bình thường;

(8) Khi lò không được cung cấp năng lượng, tiến hành sạc, đâm vào điện tích rắn, lấy mẫu và thêm

Hợp kim lô, đo nhiệt độ, khử xỉ,… Nếu một số thao tác nêu trên phải thực hiện bằng điện thì cần thực hiện các biện pháp an toàn thích hợp như đi giày cách điện và đeo găng tay amiăng.

Công việc sửa chữa lò và các thiết bị điện hỗ trợ của lò phải được thực hiện trong trường hợp mất điện.

Khi lò làm việc, cần theo dõi cẩn thận nhiệt độ kim loại, tín hiệu tai nạn, nhiệt độ nước làm mát và tốc độ dòng chảy trong quá trình nấu chảy. Hệ số công suất của lò được điều chỉnh trên 0.9, và về cơ bản dòng điện ba pha hoặc sáu pha được cân bằng. Nhiệt độ nước đầu ra của cảm biến, v.v … không vượt quá giá trị lớn nhất được chỉ định trong thiết kế. Giới hạn dưới của nhiệt độ nước làm mát thường được xác định với điều kiện không xảy ra hiện tượng ngưng tụ ở thành ngoài của cảm biến, tức là nhiệt độ nước làm mát cao hơn một chút so với nhiệt độ không khí xung quanh. Nếu các điều kiện này không được đáp ứng, sự ngưng tụ sẽ xảy ra trên bề mặt của cảm biến, và xác suất hỏng cảm biến sẽ tăng lên rất nhiều.

Sau khi thành phần hóa học và nhiệt độ của bàn ủi nóng chảy đạt yêu cầu, cần cắt điện và nắn lại bàn ủi kịp thời.

Vào cuối hoạt động nấu chảy, sắt nóng chảy sẽ cạn kiệt. Để tránh làm nguội nhanh hình thành các vết nứt lớn trên vỏ lò, phải thực hiện các biện pháp làm nguội chậm thích hợp, như thêm các tấm amiăng vào nắp nồi nấu; lỗ vòi được chắn bằng gạch cách nhiệt và cát làm mô hình; Khe hở giữa vỏ lò và miệng lò được bịt kín bằng đất sét chịu lửa hoặc cát làm mẫu.

Đối với các lò nung nấu chảy cảm ứng có công suất lớn hơn, sau khi nấu chảy, cố gắng tránh làm nguội hoàn toàn lớp lót lò. Có thể sử dụng các phương pháp sau:

(1) Giữ một phần sắt nóng chảy trong lò và cấp điện ở hiệu điện thế thấp để giữ cho nhiệt độ của sắt nóng chảy vào khoảng 1300 ℃;

(2) Lắp đặt lò sưởi điện hoặc sử dụng vòi đốt gas trong chén nung để giữ nhiệt độ của lớp lót chén nung ở 900 ～ 1100 ℃;

(3) Sau khi dừng lò, đậy kín nắp lò và giảm lưu lượng nước làm mát của cuộn cảm một cách thích hợp, để lớp lót lò nấu được làm nguội từ từ đến khoảng 1000 ℃, và sau đó khối gang được đổ đặc biệt có cùng hình dạng. như cái chén nhưng kích thước nhỏ hơn Treo vào lò, và cấp năng lượng để nung nóng để giữ nhiệt độ khoảng 1000 ℃. Khi lò tiếp theo bắt đầu hoạt động nấu chảy, thỏi này được sử dụng như một chất nung chảy.

Nếu lò nấu lâu cần tắt, không cần giữ ấm cho nồi nấu. Để bảo quản tốt hơn lớp lót lò trong điều kiện có nước nguội hoàn toàn, sau khi sắt nóng chảy trong nồi chảy hết, người ta nâng một frit vào và nhiệt độ tăng lên 800 ～ 1000 ℃ thì đậy nắp lò lại, điện được cắt ra, và lò Ấm và nguội từ từ. Chắc chắn sẽ xuất hiện các vết nứt trên lớp lót nồi sau khi lò ngừng hoạt động một thời gian dài. Khi nó được nấu chảy lại và sử dụng, nó phải được kiểm tra cẩn thận và sửa chữa. Khi nấu chảy phải nâng nhiệt độ lên từ từ để các vết nứt nhỏ hình thành trên vỏ lò có thể tự đóng lại.

Trong quá trình vận hành lò, tình trạng của lớp lót lò cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo sản xuất an toàn và nâng cao tuổi thọ của lớp lót lò. Phương pháp vận hành không đúng thường làm giảm tuổi thọ của lớp lót lò, vì vậy phải tránh những sai lầm phổ biến sau:

(1) Lớp lót lò không được thắt nút, nung và thiêu kết đúng quy trình quy định;

(2) Thành phần và dạng tinh thể của vật liệu lót không đáp ứng yêu cầu và chứa nhiều tạp chất

(3) Nhiệt độ quá nhiệt của sắt nóng chảy ở giai đoạn sau của quá trình nấu luyện vượt quá phạm vi cho phép;

(4) Vận hành không chính xác và sốc cơ học dữ dội được sử dụng khi tải vật liệu rắn hoặc bắc cầu do phóng điện vật liệu lò, gây hư hỏng nghiêm trọng cho lớp lót nồi nấu;

(5) Sau khi lò ngừng hoạt động, lớp lót lò bị dập tắt và xuất hiện các vết nứt lớn.

Nếu ngắt lò, có thể giảm lượng nước làm mát cho cảm biến một cách thích hợp, nhưng không được phép tắt nước làm mát, nếu không nhiệt dư của lớp lót lò có thể làm cháy lớp cách nhiệt của cảm biến. Chỉ khi nhiệt độ bề mặt của lớp lót lò giảm xuống dưới 100 ° C, nước làm mát của cuộn cảm mới có thể bị tắt.