ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ക്രമരഹിതമായ പ്രവർത്തനം ഗുരുതരമായ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും

ദി ഉദ്വമനം ഉരുകൽ ചൂള വൈദ്യുതി, വെള്ളം, എണ്ണ എന്നീ മൂന്ന് സംവിധാനങ്ങളുടെ ഏകത്വമാണ്. ക്രമരഹിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഗുരുതരമായ അപകടങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു:

(1) അയോഗ്യമായ ചാർജും ഫ്ലക്സും ചൂളയിൽ ചേർക്കുന്നു;

(2) ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് വികലമായ അല്ലെങ്കിൽ നനഞ്ഞ ലാഡിൽ ലൈനിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക;

(3) ചൂളയുടെ പാളിക്ക് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതായി കണ്ടെത്തി, ഉരുകുന്നത് തുടരുന്നു;

(4) ഫർണസ് ലൈനിംഗിലേക്കുള്ള അക്രമാസക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്ക്;

(5) ചൂള തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു;

(6) ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫർണസ് ബോഡി ഘടന അടിസ്ഥാനമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു;

(7) സാധാരണ ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷാ ഇന്റർലോക്ക് സംരക്ഷണത്തിന് കീഴിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക;

(8) ചൂളയ്ക്ക് ഊർജ്ജം ലഭിക്കാത്തപ്പോൾ, ചാർജ്ജിംഗ്, സോളിഡ് ചാർജ്ജിംഗ്, സാമ്പിൾ, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിവ നടത്തുക

ബാച്ച് അലോയ്, താപനില അളക്കൽ, സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ മുതലായവ. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണമെങ്കിൽ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഷൂസ് ധരിക്കുക, ആസ്ബറ്റോസ് കയ്യുറകൾ ധരിക്കുക തുടങ്ങിയ ഉചിതമായ സുരക്ഷാ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

ചൂളയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അതിന്റെ പിന്തുണയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും വൈദ്യുതി തകരാറിലായ സാഹചര്യത്തിൽ നടത്തണം.

ചൂള പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റൽ താപനില, അപകട സിഗ്നൽ, തണുപ്പിക്കുന്ന ജലത്തിന്റെ താപനില, ഒഴുക്ക് നിരക്ക് എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഫർണസ് പവർ ഫാക്ടർ 0.9 ന് മുകളിലായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ത്രീ-ഫേസ് അല്ലെങ്കിൽ ആറ്-ഫേസ് കറന്റ് അടിസ്ഥാനപരമായി സന്തുലിതമാണ്. സെൻസറിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് ജലത്തിന്റെ താപനില, മുതലായവ ഡിസൈനിൽ വ്യക്തമാക്കിയ പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ കവിയരുത്. തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിന്റെ താപനിലയുടെ താഴ്ന്ന പരിധി സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സെൻസറിന്റെ പുറം ഭിത്തിയിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നില്ല എന്ന വ്യവസ്ഥയിലാണ്, അതായത്, തണുപ്പിക്കുന്ന ജലത്തിന്റെ താപനില അന്തരീക്ഷ താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. ഈ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, സെൻസറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കൽ സംഭവിക്കും, കൂടാതെ സെൻസർ തകർച്ചയുടെ സംഭാവ്യത വളരെയധികം വർദ്ധിക്കും.

ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ രാസഘടനയും താപനിലയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിയ ശേഷം, വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുകയും ഇരുമ്പ് യഥാസമയം ടാപ്പുചെയ്യുകയും വേണം.

ഉരുകൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അവസാനം, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തീർന്നിരിക്കുന്നു. ഫർണസ് ലൈനിംഗിൽ വലിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിൽ നിന്ന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ തടയുന്നതിന്, ക്രൂസിബിൾ കവറിൽ ആസ്ബറ്റോസ് പ്ലേറ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് പോലെ, ഉചിതമായ സ്ലോ കൂളിംഗ് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം; ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികകളും മോഡലിംഗ് മണലും ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പ് ദ്വാരം തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു; ചൂളയുടെ കവറും ചൂളയുടെ വായയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് റിഫ്രാക്റ്ററി കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ മോഡലിംഗ് മണൽ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു.

വലിയ ശേഷിയുള്ള ക്രൂസിബിൾ ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളകൾക്കായി, സ്മെൽറ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ കഴിഞ്ഞ്, ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ പൂർണ്ണമായ തണുപ്പിക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:

(1) ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗം ചൂളയിൽ സൂക്ഷിക്കുക, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനില ഏകദേശം 1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിലനിർത്താൻ കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജിൽ ഊർജം പകരുക;

(2) ക്രൂസിബിൾ ലൈനിംഗിന്റെ താപനില 900～1100℃ ആയി നിലനിർത്താൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ക്രൂസിബിളിൽ ഒരു ഗ്യാസ് ബർണർ ഉപയോഗിക്കുക;

(3) ചൂള നിർത്തിയ ശേഷം, ചൂളയുടെ കവർ അടച്ച്, ഇൻഡക്‌ടറിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ജലപ്രവാഹം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, അങ്ങനെ ക്രൂസിബിൾ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് സാവധാനം 1000 ℃ വരെ തണുക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രത്യേകം ഒഴിച്ച കാസ്റ്റ് അയേൺ ബ്ലോക്ക് അതേ ആകൃതിയിൽ ക്രുസിബിൾ, എന്നാൽ വലിപ്പം കുറവായതിനാൽ, ചൂളയിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുക, ഊഷ്മാവ് 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിലനിർത്താൻ ഊർജം പകരുക. അടുത്ത ചൂള ഉരുകൽ പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഇൻഗോട്ട് ഒരു ഫ്രിറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചൂള വളരെക്കാലം അടച്ചുപൂട്ടേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ക്രൂസിബിൾ ചൂട് നിലനിർത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല. പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് നന്നായി നിലനിർത്തുന്നതിന്, ക്രൂസിബിളിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തീർന്നതിനുശേഷം, ഒരു ഫ്രിറ്റ് ഉയർത്തി താപനില 800～1000℃ വരെ ഉയരുന്നു, തുടർന്ന് ചൂളയുടെ കവർ അടച്ചിരിക്കുന്നു, പവർ വെട്ടിമാറ്റി, ചൂള ചൂടുപിടിക്കുകയും സാവധാനം തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂള വളരെക്കാലം അടച്ചതിനുശേഷം ക്രൂസിബിൾ ലൈനിംഗിൽ വിള്ളലുകൾ അനിവാര്യമായും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. അത് വീണ്ടും ഉരുക്കി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് നന്നാക്കണം. ഉരുകുമ്പോൾ, താപനില സാവധാനത്തിൽ ഉയർത്തണം, അങ്ങനെ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിൽ രൂപംകൊണ്ട ചെറിയ വിള്ളലുകൾ സ്വയം അടയ്ക്കും.

ചൂളയുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാനും ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിന്റെ ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ അവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. തെറ്റായ പ്രവർത്തന രീതികൾ പലപ്പോഴും ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ ഇനിപ്പറയുന്ന സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കണം:

(1) ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി കെട്ടുകളല്ല, ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ചതും സിന്റർ ചെയ്യുന്നതും അല്ല;

(2) ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയും ക്രിസ്റ്റൽ രൂപവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, കൂടാതെ കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു

(3) ഉരുകുന്നതിന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ അമിത ചൂടാക്കൽ താപനില അനുവദനീയമായ പരിധി കവിയുന്നു;

(4) ഖര സാമഗ്രികൾ ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ കൃത്യതയില്ലാത്ത പ്രവർത്തനവും അക്രമാസക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്കും ഉപയോഗിച്ചു അല്ലെങ്കിൽ ഫർണസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഡിസ്ചാർജ് കാരണം ബ്രിഡ്ജിംഗ് ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് ക്രൂസിബിൾ ലൈനിംഗിന് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്തി;

(5) ചൂള അടച്ചതിനുശേഷം, ഫർണസ് ലൈനിംഗ് കെടുത്തുകയും വലിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചൂള തടസ്സപ്പെട്ടാൽ, സെൻസറിനുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ഓഫ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് സെൻസറിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയെ കത്തിക്കാം. ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഊഷ്മാവ് 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാകുമ്പോൾ മാത്രമേ, ഇൻഡക്റ്ററിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ഓഫ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.