感應熔煉爐操作不規範會造成嚴重事故

感應熔煉爐 本身就是電、水、油三個系統的統一體。 不規範的操作往往會導致嚴重的事故。 以下是嚴格禁止的操作：

(1)爐內加入不合格的爐料和助焊劑；

(2) 連接有缺陷或潮濕的鋼包內襯的鐵水；

(3)發現爐襯損壞嚴重，繼續冶煉；

(4) 對爐襯的劇烈機械衝擊；

(5)爐子無冷卻水運行；

(6)鐵水或爐體結構不接地運行；

(7) 在正常的電氣安全聯鎖保護下運行；

(8)爐子不通電時，進行裝料、搗固料、取樣、加料

批合金、測溫、除渣等。如果上述某些操作必須用電進行，應採取適當的安全措施，如穿絕緣鞋、戴石棉手套等。

爐子及其配套電氣設備的維修工作必須在停電的情況下進行。

熔爐工作時，在熔煉過程中要仔細監測金屬溫度、事故信號、冷卻水溫度和流量。 爐膛功率因數調整到0.9以上，三相或六相電流基本平衡。 傳感器等的出水溫度不超過設計規定的最大值。 冷卻水溫度的下限一般在傳感器外壁不結露的情況下確定，即冷卻水溫度略高於環境空氣溫度。 如果不滿足這些條件，傳感器表面會出現結露，傳感器擊穿的概率會大大增加。

待鐵水的化學成分和溫度符合要求後，應切斷電源，及時出鐵。

在熔煉操作結束時，鐵水被排出。 為防止急冷在爐襯上形成大裂紋，必須採取適當的緩冷措施，如在坩堝蓋上加石棉板； 出鐵口用保溫磚和型砂封堵； 爐蓋與爐口之間的縫隙用耐火粘土或型砂密封。

對於容量較大的坩堝感應熔煉爐，在熔煉操作後，盡量避免爐襯完全冷卻。 可以使用以下方法：

（1）將部分鐵水留在爐內，低壓通電，使鐵水溫度保持在1300℃左右；

(2)在坩堝內安裝電加熱器或使用燃氣燃燒器，使坩堝內襯溫度保持在900～1100℃；

(3)停爐後，封好爐蓋，適當減少感應器的冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢冷卻至1000℃左右，再澆注相同形狀的特製鑄鐵塊作為坩堝，但尺寸較小，掛入爐內，通電加熱，使溫度保持在1000℃左右。 當下一個熔爐開始熔煉操作時，鋼錠用作熔塊。

如果需要長時間停爐，則無需保溫坩堝。 為使爐襯更好地保持在完全冷卻水的狀態下，將坩堝內的鐵水排出後，提起一塊熔塊，溫度升至800～1000℃，然後合上爐蓋，通電。被切斷，爐子慢慢加熱和冷卻。 長時間停爐後，坩堝內壁難免出現裂紋。 重新熔煉使用時，必須仔細檢查修理。 熔化時，必須緩慢升高溫度，使爐襯形成的小裂縫能夠自行閉合。

在爐子運行過程中，要經常檢查爐襯的狀況，以保證安全生產，提高爐襯的使用壽命。 不正確的操作方法往往會導致爐襯壽命縮短，因此必須避免以下常見錯誤：

（一）爐襯未按規定工藝打結、烘烤、燒結的；

(2)內襯材料的成分和晶型不符合要求，雜質較多

(3)冶煉後期鐵水過熱溫度超過允許範圍的；

（4）裝固料時操作不准，或因爐料卸料架橋時使用劇烈機械衝擊，造成坩堝內襯嚴重損壞；

(5)停爐後，爐襯淬火，出現大裂紋。

如果停爐，可適當減少傳感器的冷卻水量，但不允許關閉冷卻水，否則爐襯的餘熱會燒壞傳感器的絕緣層。 只有當爐襯表面溫度降至100℃以下時，才能關閉感應器的冷卻水。