誘導溶解炉の不規則な運転は重大な事故を引き起こします

世界誘導溶解炉それ自体は、電気、水、石油のXNUMXつのシステムの統合です。不規則な操作はしばしば重大な事故につながります。以下は厳しく禁止されている操作です。

（1）不適格な装入物とフラックスが炉に追加されます。

（2）溶銑を欠陥のあるまたは濡れた取鍋ライニングに接続します。

（3）炉の内張りがひどく損傷していることが判明し、製錬が継続している。

(4) Violent mechanical shock to the furnace lining;

（5）炉は冷却水なしで稼働します。

（6）溶鉄または炉本体の構造は、接地せずに動作します。

(7) Run under normal electrical safety interlock protection;

（8）炉に通電していない場合は、装入、固形装入物の突っ込み、サンプリング、添加を行ってください。

バッチ合金、温度測定、スラグ除去など。上記の操作の一部を電気で行う必要がある場合は、絶縁靴の着用やアスベスト手袋の着用など、適切な安全対策を講じる必要があります。

停電が発生した場合は、炉とその補助電気機器の修理作業を行う必要があります。

炉が稼働しているときは、製錬プロセス中の金属温度、事故信号、冷却水温度、および流量を注意深く監視する必要があります。炉の力率は0.9以上に調整され、三相または六相電流は基本的にバランスが取れています。センサー等の出口水温は、設計で指定された最高値を超えないこと。冷却水温度の下限は、通常、センサーの外壁に凝縮が発生しない、つまり冷却水温度が周囲温度よりわずかに高いという条件で決定されます。これらの条件が満たされない場合、センサーの表面に凝縮が発生し、センサーが故障する可能性が大幅に高まります。

溶銑の化学組成と温度が要件を満たした後、電源を切り、時間内に鉄を叩く必要があります。

製錬作業の終わりに、溶銑は使い果たされます。急速冷却によって炉のライニングに大きな亀裂が生じるのを防ぐために、るつぼカバーにアスベストプレートを追加するなど、適切な徐冷対策を講じる必要があります。タップ穴は断熱レンガとモデリングサンドで塞がれています。炉カバーと炉口の間の隙間は、耐火粘土またはモデリングサンドで密閉されています。

大容量のるつぼ誘導溶解炉の場合、製錬操作後は、炉のライニングが完全に冷却されないようにしてください。次の方法を使用できます。

（1）溶銑の一部を炉内に保持し、低電圧で通電して溶銑の温度を約1300℃に保ちます。

（2）坩堝内に電気ストーブを設置するかガスバーナーを使用して、坩堝内張りの温度を900〜1100℃に保つ。

（3）炉停止後、炉カバーを密閉し、インダクターの冷却水流を適度に減らして、るつぼ炉内ライニングを約1000℃までゆっくりと冷却し、同形の鋳鉄ブロックを特注します。るつぼのように小さいサイズですが、炉に吊るし、通電して約1000℃に保温します。次の炉が製錬作業を開始すると、インゴットはフリットとして使用されます。

炉を長時間停止する必要がある場合は、るつぼを保温する必要はありません。炉内を完全冷却水状態に保つために、るつぼ内の溶銑を使い切った後、フリットを持ち上げて800〜1000℃に上げ、炉蓋を閉め、電源を入れます。が遮断され、炉がゆっくりと暖められ、冷やされます。炉を長時間停止させた後、必然的にるつぼのライニングに亀裂が発生します。再溶解して使用する場合は、慎重に検査して修理する必要があります。溶解するときは、炉のライニングに形成された小さな亀裂を自然に閉じることができるように、温度をゆっくりと上げる必要があります。

炉の運転中は、安全な生産を確保し、炉のライニングの寿命を延ばすために、炉のライニングの状態を頻繁にチェックする必要があります。誤った操作方法は、炉のライニングの寿命を縮める結果となることが多いため、次の一般的な間違いを回避する必要があります。

（1）炉のライニングは、所定のプロセスに従って結ばれ、焼き付けられ、焼結されていない。

（2）ライニング材の組成や結晶形が要件を満たしていないため、不純物が多く含まれている

（3）製錬後期の溶銑の過熱温度が許容範囲を超えている。

（4）固体材料の積み込みまたは炉材料の排出によるブリッジングの際に、不正確な操作および激しい機械的衝撃が使用され、るつぼのライニングに重大な損傷を引き起こした。

(5) After the furnace is shut down, the furnace lining is quenched and large cracks occur.

炉が遮断された場合、センサーの冷却水の量を適切に減らすことができますが、冷却水をオフにすることはできません。そうしないと、炉のライニングの余熱がセンサーの断熱層を燃焼させる可能性があります。炉内ライニングの表面温度が100℃を下回った場合にのみ、インダクターの冷却水をオフにすることができます。