Operasi relau lebur aruhan yang tidak teratur akan menyebabkan kemalangan yang serius

. relau lebur induksi itu sendiri adalah satu kesatuan dari tiga sistem elektrik, air, dan minyak. Operasi yang tidak teratur selalunya membawa kepada kemalangan yang serius. Berikut adalah operasi yang dilarang sama sekali:

(1) Caj dan fluks yang tidak layak ditambah ke dalam relau;

(2) Sambungkan besi cair dengan lapisan senduk yang rosak atau basah;

(3) Lapisan relau didapati rosak teruk, dan peleburan berterusan;

(4) Kejutan mekanikal yang ganas pada lapisan relau;

(5) Relau berjalan tanpa air penyejuk;

(6) Struktur badan besi atau relau lebur beroperasi tanpa pembumian;

(7) Jalankan di bawah perlindungan interlock keselamatan elektrik biasa;

(8) Apabila relau tidak bertenaga, jalankan pengecasan, ramming cas pepejal, pensampelan, dan penambahan

Aloi kelompok, pengukuran suhu, penyingkiran sanga, dsb. Jika beberapa operasi yang dinyatakan di atas mesti dijalankan dengan elektrik, langkah keselamatan yang sesuai perlu diambil, seperti memakai kasut penebat dan memakai sarung tangan asbestos.

Kerja pembaikan relau dan peralatan elektrik sokongannya mesti dijalankan sekiranya berlaku kegagalan kuasa.

Apabila relau berfungsi, adalah perlu untuk memantau dengan teliti suhu logam, isyarat kemalangan, suhu air penyejuk dan kadar aliran semasa proses peleburan. Faktor kuasa relau dilaraskan kepada melebihi 0.9, dan arus tiga fasa atau enam fasa pada asasnya seimbang. Suhu air keluar penderia, dsb. tidak melebihi nilai maksimum yang dinyatakan dalam reka bentuk. Had bawah suhu air penyejuk biasanya ditentukan dengan syarat tiada pemeluwapan berlaku pada dinding luar penderia, iaitu suhu air penyejuk lebih tinggi sedikit daripada suhu udara ambien. Jika syarat-syarat ini tidak dipenuhi, pemeluwapan akan berlaku pada permukaan sensor, dan kebarangkalian kerosakan sensor akan meningkat dengan banyak.

Selepas komposisi kimia dan suhu besi cair memenuhi keperluan, kuasa hendaklah diputuskan dan seterika hendaklah ditoreh tepat pada masanya.

Pada akhir operasi peleburan, besi cair telah habis. Untuk mengelakkan penyejukan pantas daripada membentuk rekahan besar pada lapisan relau, langkah penyejukan perlahan yang sesuai mesti diambil, seperti menambah plat asbestos pada penutup pijar; lubang paip disekat dengan bata penebat dan pasir pemodelan; Jurang antara penutup relau dan mulut relau dimeterai dengan tanah liat refraktori atau pasir model.

Untuk relau lebur aruhan pijar dengan kapasiti yang lebih besar, selepas operasi peleburan, cuba elakkan penyejukan sepenuhnya lapisan relau. Kaedah berikut boleh digunakan:

(1) Simpan sebahagian daripada besi cair di dalam relau dan bertenaga pada voltan rendah untuk mengekalkan suhu besi cair pada kira-kira 1300 ℃;

(2) Pasang pemanas elektrik atau gunakan penunu gas dalam pijar untuk mengekalkan suhu lapisan pijar pada 900～1100℃;

(3) Selepas memberhentikan relau, tutup penutup relau, dan kurangkan aliran air penyejuk induktor dengan sewajarnya, supaya lapisan relau pijar perlahan-lahan disejukkan kepada kira-kira 1000 ℃, dan kemudian blok besi tuang yang dituangkan khas dengan bentuk yang sama sebagai mangkuk pijar tetapi saiznya lebih kecil Gantung ke dalam relau, dan bertenaga untuk memanaskan untuk mengekalkan suhu pada kira-kira 1000 ℃. Apabila relau seterusnya memulakan operasi peleburan, jongkong digunakan sebagai frit.

Jika relau perlu ditutup untuk masa yang lama, tidak perlu menyimpan mangkuk pijar tetap hangat. Untuk mengekalkan lapisan relau dengan lebih baik dalam keadaan air yang menyejukkan sepenuhnya, selepas besi cair dalam mangkuk pijar habis, frit diangkat masuk dan suhu meningkat kepada 800～1000℃, kemudian penutup relau ditutup, kuasa dipotong, dan relau Panaskan dan sejuk perlahan-lahan. Keretakan pasti akan muncul dalam lapisan pijar selepas relau telah ditutup untuk masa yang lama. Apabila ia dicairkan semula dan digunakan, ia mesti diperiksa dan dibaiki dengan teliti. Apabila mencairkan, suhu mesti dinaikkan perlahan-lahan supaya retakan kecil yang terbentuk dalam lapisan relau dapat ditutup dengan sendirinya.

Semasa operasi relau, keadaan lapisan relau perlu diperiksa dengan kerap untuk memastikan pengeluaran selamat dan meningkatkan hayat lapisan relau. Kaedah pengendalian yang salah selalunya mengakibatkan memendekkan hayat lapisan relau, jadi kesilapan biasa berikut mesti dielakkan:

(1) Lapisan relau tidak disimpul, dibakar dan disinter mengikut proses yang ditetapkan;

(2) Komposisi dan bentuk kristal bahan lapisan tidak memenuhi keperluan, dan mengandungi lebih banyak kekotoran

(3) Suhu terlampau panas besi cair pada peringkat akhir peleburan melebihi julat yang dibenarkan;

(4) Operasi yang tidak tepat dan kejutan mekanikal yang ganas digunakan apabila memuatkan bahan pepejal atau penjembatan akibat pelepasan bahan relau, menyebabkan kerosakan serius pada lapisan pijar;

(5) Selepas relau ditutup, lapisan relau dipadamkan dan keretakan besar berlaku.

Jika relau terganggu, jumlah air penyejuk untuk penderia boleh dikurangkan dengan sewajarnya, tetapi ia tidak dibenarkan untuk mematikan air penyejuk, jika tidak, sisa haba lapisan relau boleh membakar lapisan penebat penderia. Hanya apabila suhu permukaan lapisan relau turun di bawah 100°C, air penyejuk induktor boleh dimatikan.