İndüksiyon eritme fırınının düzensiz çalışması ciddi kazalara neden olur

The indüksiyon eritme fırını kendisi elektrik, su ve yağ olmak üzere üç sistemin bir birliğidir. Düzensiz işlemler genellikle ciddi kazalara yol açar. Aşağıdakiler kesinlikle yasaklanmış işlemlerdir:

(1) Fırına niteliksiz yük ve akı eklenir;

(2) Arızalı veya ıslak pota astarlı erimiş demiri bağlayın;

(3) Fırın astarının ciddi şekilde hasar gördüğü ve ergitme işleminin devam ettiği tespit edildi;

(4) Fırın astarına şiddetli mekanik şok;

(5) Fırın, soğutma suyu olmadan çalışır;

(6) Erimiş demir veya fırın gövde yapısı topraklama olmadan çalışır;

(7) Normal elektriksel güvenlik kilidi koruması altında çalıştırın;

(8) Fırına enerji verilmediğinde, şarj etme, katı şarjı sıkıştırma, numune alma ve ekleme işlemlerini gerçekleştirin.

Toplu alaşım, sıcaklık ölçümü, cüruf giderme vb. Yukarıda belirtilen işlemlerden bazılarının elektrikle yapılması gerekiyorsa, yalıtkan ayakkabı giymek ve asbestli eldiven giymek gibi uygun güvenlik önlemleri alınmalıdır.

Elektrik kesintisi durumunda fırının ve onu destekleyen elektrikli ekipmanın onarım çalışmaları yapılmalıdır.

Fırın çalışırken, eritme işlemi sırasında metal sıcaklığı, kaza sinyali, soğutma suyu sıcaklığı ve akış hızının dikkatle izlenmesi gerekir. Fırın güç faktörü 0.9’un üzerine ayarlanır ve üç fazlı veya altı fazlı akım temel olarak dengelenir. Sensörün çıkış suyu sıcaklığı vb. tasarımda belirtilen maksimum değeri aşmamaktadır. Soğutma suyu sıcaklığının alt sınırı genellikle sensörün dış duvarında yoğuşma olmaması yani soğutma suyu sıcaklığının ortam hava sıcaklığından biraz daha yüksek olması şartıyla belirlenir. Bu koşullar sağlanmazsa, sensör yüzeyinde yoğuşma meydana gelecek ve sensörün arızalanma olasılığı büyük ölçüde artacaktır.

Erimiş demirin kimyasal bileşimi ve sıcaklığı gereksinimleri karşıladıktan sonra, güç kesilmeli ve demir zamanında açılmalıdır.

Eritme işleminin sonunda erimiş demir tükenir. Hızlı soğutmanın fırın astarında büyük çatlaklar oluşturmasını önlemek için pota kapağına asbest plakaları eklemek gibi uygun yavaş soğutma önlemleri alınmalıdır; musluk deliği yalıtım tuğlaları ve modelleme kumu ile kapatılmıştır; Fırın kapağı ile fırın ağzı arasındaki boşluk refrakter kil veya modelleme kumu ile kapatılmıştır.

Daha büyük kapasiteli potalı indüksiyon eritme fırınları için, eritme işleminden sonra fırın astarının tamamen soğumasını önlemeye çalışın. Aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:

(1) Erimiş demirin bir kısmını fırında tutun ve erimiş demirin sıcaklığını yaklaşık 1300℃’de tutmak için düşük voltajda enerji verin;

(2) Pota astarının sıcaklığını 900～1100℃’de tutmak için potaya bir elektrikli ısıtıcı takın veya bir gaz brülörü kullanın;

(3) Fırını durdurduktan sonra, fırın kapağını kapatın ve indüktörün soğutma suyu akışını uygun şekilde azaltın, böylece pota fırın astarı yavaşça yaklaşık 1000 ℃’ye soğutulur ve daha sonra aynı şekle sahip özel olarak dökülen dökme demir blok pota gibi ama boyut olarak daha küçük Fırına asın ve sıcaklığı yaklaşık 1000 ℃’de tutmak için ısıtmak için enerji verin. Bir sonraki fırın ergitme işlemine başladığında külçe frit olarak kullanılır.

Fırının uzun süre kapalı kalması gerekiyorsa, potayı sıcak tutmaya gerek yoktur. Fırın astarını tamamen soğutma suyu koşullarında daha iyi tutmak için, potadaki erimiş demir tükendikten sonra bir frit kaldırılır ve sıcaklık 800～1000℃’ye yükselir, ardından fırın kapağı kapatılır, güç kesilir ve fırın yavaş yavaş ısınır ve soğur. Fırın uzun süre kapalı kaldıktan sonra pota astarında kaçınılmaz olarak çatlaklar oluşacaktır. Yeniden eritilip kullanıldığında dikkatli bir şekilde kontrol edilmeli ve onarılmalıdır. Eritme sırasında fırın astarında oluşan küçük çatlakların kendiliğinden kapanabilmesi için sıcaklık yavaşça yükseltilmelidir.

Fırının çalışması sırasında, güvenli üretim sağlamak ve fırın astarının ömrünü uzatmak için fırın astarının durumu sık sık kontrol edilmelidir. Yanlış çalıştırma yöntemleri genellikle fırın astarının ömrünü kısaltır, bu nedenle aşağıdaki yaygın hatalardan kaçınılmalıdır:

(1) Fırın astarı, öngörülen işleme uygun olarak düğümlenmez, fırınlanmaz ve sinterlenmez;

(2) Astar malzemesinin bileşimi ve kristal formu gereksinimleri karşılamıyor ve daha fazla kirlilik içeriyor

(3) Eritmenin sonraki aşamasında erimiş demirin aşırı ısınma sıcaklığı izin verilen aralığı aşıyor;

(4) Katı malzemeler yüklenirken veya fırın malzemelerinin boşaltılması nedeniyle köprüleme yapılırken pota astarında ciddi hasara neden olan hatalı çalışma ve şiddetli mekanik şok kullanıldı;

(5) Fırın kapatıldıktan sonra fırın astarına su verilir ve büyük çatlaklar oluşur.

Fırın kesintiye uğrarsa, sensör için soğutma suyu miktarı uygun şekilde azaltılabilir, ancak soğutma suyunun kapatılmasına izin verilmez, aksi takdirde fırın astarının kalan ısısı sensörün yalıtım katmanını yakabilir. Sadece fırın astarının yüzey sıcaklığı 100°C’nin altına düştüğünde, indüktörün soğutma suyu kapatılabilir.